Technologies

Induksie Soldeer Aluminium Automotive

Induksie Soldeer Aluminium Automotive 

Doelwit: Hitte aluminium vir 'n motor soldeertoediening
Materiaal: Aluminiumbuisie 0.50 (12.7 mm) dia, 'n aluminium sokkel van 1 cm lank, met vloed gevulde solde ringe
Temperatuur: 1200 ºF (649 ºC)
Frekwensie: 370 kHz
Toerusting • DW-UHF-10KW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 1.0μF kondensator bevat vir 'n totaal van 1.0 μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Meervoudige draai pannekoekspoel word gebruik om die verbinding tussen die aluminium buis en boor te verhit. Die voeg word binne 1.5 minute tot temperatuur verhit en die soldeerring smelt en vorm 'n skoon gesoldeerde vorm
gesamentlike.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat minimale vaardigheid vir die vervaardiger behels
• Flameless aansoek
• Betroubare, herhaalbare esteties aangename brazengewrig
• Selfs verspreiding van verwarming

Brazing Automotive Parts Met Induksie

Brazing Automotive Parts Met Induksie

Doelstelling: Om 'n motorstaalbuis aan 'n staal "T" pas te blaas
Materiaal 1 ”(25.4 mm) deursnee staalbuis, staalbeslag, soldeerslak en swart vloed
Temperatuur 1400ºF (760ºC)
Frekwensie 200 kHz
Toerusting • DW-UHF-10 kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.0 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.5 μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Gesplete spiraalvormige spoel met vier draai word gebruik om die staalaanleg vir 1400 sekondes tot 760 ° C te verhit. Die spoelontwerp laat toe dat die staalbeslag wegbrei van die staalbuis, wat die laswerk deur die voeg laat vloei. Die hoeveelheid smeltlegering word beheer deur die soldeerslak om 'n estetiese aangename voeg te verseker.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Presiese en uniforme verdeling van verwarming
• Die versameling vloed op die spoel word verminder as gevolg van die doeltreffende spoelontwerp.

Brazing Carbide To Steel Shank

Brazing Carbide To Steel Shank met induksie

Doelwit: Borselkoper tande aan 'n staalkaak in minder as 5 minute
Materiaal: staalpypkaak, 0.5 "(12.7 mm) dia, 1.25" (31.75 mm) lank, 0.25 "(6.35 mm) dik hardmetaaltande, swart vloed en silwer koper-soldeerslag
Temperatuur: 1292ºF (700ºC)
Frekwensie: 300kHz
Toerusting • DW-UHF-10kW induksie verwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 0.66μF kondensator bevat
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses: 'n Twee-draai reghoekige spiraalvormige spoel word gebruik om die hardmetaal en staal gedurende 1292 tot 700 minute tot 4 ° F (5 ° C) te verhit. Drie soldeersels beheer die hoeveelheid soldeersel en die egalige hitte maak dit moontlik
'n goeie vloei van lansering wat 'n estetiese aangename band skep.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Konsekwente, herhaalbare esteties aangename brazes
• Selfs verspreiding van verwarming

Induksie Brazing Stainless Steel

Induksie Brazing Stainless Steel

Doelwit
1st Toepassing: Braze hub assembly aan naald houer
2nd Toepassing: Braze Groot buis om ringgewrig te maak
Materiaal: 1ste Toepassing: Staalnaaf en naald 0.1 ″ dia (2.5 mm) 2de Toepassing: Staalbuis 1 ″ OD (25.4 mm) en ring
Temperatuur 1400 ºF (760 ºC)
Frekwensie 325 kHz vir die soldeer van die naald 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz vir die soldeerring op die staalbuis 1 ″ OD (25.4 mm)
Toerusting • DW-UHF-4.5KW induksiesverwarmingstelsel, toegerus met a
afgeleë werkkop wat twee. 66 μF kapasitors bevat vir 'n totaal van 1.32 μF
• Twee induksie verwarmings spoele, ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie dubbele toediening.

Proses 1st aansoek: 'n Tweeslag-heliese spoel word gebruik om die naaldhouer op die naaldhouer te verhit vir 10 sekondes. Die spoel konsentreer slegs die hitte op die spilpunt, aangesien die naald magneties is en die naafmateriaal nie magneties is nie. N klein
deursnee-draaddraad word gebruik om genoegsame lading te lewer wat 'n sterk estetiese aangename band skep. 2-aansoek: 'n Drie-draai-heliese spoel word gebruik vir die soldeer van die groot buis na die ringgewrig vir 3-5 minute. 'N Soldeerring is
Gebruik genoegsame lading om 'n estetiese aangename band te skep.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Selfs verdeling van verwarming bied selfs 'n vloei van loodlegering vir 'n estetiese aangename band
• Stelsel buigsaamheid laat dieselfde eenheid toe vir twee verskillende toepassings, wat 'n kostebesparing is.

Brazing Koper Bars Met Induksie

Brazing Koper Bars Met Induksie

Doelwit: Om busbars saam te slyp
Materiaal: • 2 koperbusstawe 6 ″ (152.4 mm) breed, 2 ′ (609.6 mm) lank, 2
koperstawe 6 ″ (152.4 mm) breed, 18 ″ (457.2) lank en 3/8 ″ (9.65 mm) dik • soldeer voorvorms en wit vloed
Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC)
Frekwensie: 80 kHz
Toerusting • DW-UHF-60KW induksiesverwarmingstelsel, toegerus met a
afgeleë werkkop wat agt 1.0 μF kapasitors bevat vir 'n totaal van 2.0 μF.
• 'n Induksie verwarming spoel, ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek

Proses: 'n Drie-draai-heliese spoel word gebruik om die samestelling te verhit. Drie lapvormige voorvorms word tussen die plate geplaas en wit vloed word op die samestelling aangebring. Dit word verhit vir 5 minute om die laslegering eweredig te laat vloei. 'N Hoëstroom-bekwaam, estetiese soek-slyp-sone word vervaardig.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Konsekwent vervaardigde gehalte dele
• Verhit in die deel wat eweredig tussen die koperstukke verdeel word, sodat dit vloei en konsekwent gebruik van die lote kan gebruik
• Handvrye bediening waarvoor vaardige gebruikers nie nodig is nie

Induksie Brazing Carbide to Steel

Induksie-hardmetaal tot staal Doel: Hars 'n hardmetaalhuls tot 'n staal 'T'-skag, soldeer Materiaal: 2.0 mm (OD) hardmetaalhuls, 51 mm hoë loodverbinding (1.0 steel), 25.5 mm staal' T ', 1.5% silwer soldeerring temperatuur: 38 ºF (50 ºC) Frekwensie: 1292 kHz Toerusting • DW-UHF-700KW-I induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afstandsbediening ... Lees meer

Soldeerstaal Aan Staalpyp Met Induksie

Soldeerstaal Aan Staalpyp Met Induksie 

Doelwit: Om die O-ring-gesig (ORFS) mou of manlike koppel aan 'n staalbuis te laat slyp.

materiaal

• Staalbuis, 1-duim (2.54 cm) OD

• O-ring Face Seal mou en 'n manlike connector toebehore

• Vorm ringe

• Wit Sure Flow Flux

• Staalsteundoring

Temperatuur 1300 ºF (704 ºC)

Frekwensie 200 kHz

toerusting

• DW-UHF-20KW induksiesverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee (2) 1.5 μF kapasitors bevat (vir 'n totaal van 0.75 μF).

• 'n Induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses 'n Vier-draai 2.75-inkt (7.0 cm) ID-heliese spoel word gebruik vir die verhitting van beide die staalbuis en die ORFS-mou of die ORFS-koppelaar. Hierdie spoel is ontwerp om die mou of manlike koppelaar aan die buis te blaas. Die dele wat gelas moet word, word met vloei gemonteer en verhit vir 45 sekondes. Druk word toegepas op die buis om seker te maak dat dit heeltemal in die toebehore geplaas word soos die lans ring vloei.

Resultate / Voordele Voordele:

• Groot binnedeursnee van die spoel maak dit maklik om laai en los van dele

• Met doeltreffende energiekoppeling van die spoel aan die toebehore word oorverhitting vermy.

Brazing Carbide-Steel Tool met Induksie

Brazing Carbide-Steel Tool met Induksie

Doelwit: Voorsien 'n oplossing vir hierdie staalkarbied soldeerbewerking Materiaal • Body 10mm; carbide punt 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Braze Flux White

Temperatuur: 750 ° C (1382ºF)

Frekwensie: 150 kHz

Toerusting DW-UHF-20KW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë hitte-stasie wat (2) 1.0 μF kondensators bevat (vir 'n totaal van 0.5 μF) 'n 4.5 ″ spiraalvormige induksie verwarmingspoel wat spesifiek ontwerp is en ontwikkel is vir hierdie toepassing.

Proses: Die liggaamskerm en -karbied word skoongemaak en blaasvloeistof soos toegepas op die hele oppervlak van die samestelling. Die dele word saam in die induksiespoel geplaas. Twee keramiekbuisies word dan deur die spoel geplaas terwyl hulle mekaar teen mekaar hou om die onderdele te hou tydens verhitting. Die vloei op die dele word toegelaat om te droog voor verhitting. Die induksie verwarmings krag word toegepas totdat die lans in die gewrig vloei.

Resultate / Voordele

• geteikende verhitting van die soldeergewrig is doeltreffend

• Vlamlose proses is meer akkuraat, beheerbaar

• resultate is reproduceerbaar

Brazing Brass Pipe With Induction

Brazing Brass Pipe With Induction

Doelwit: Blok word verhit tot 1400 ° F om die trapbuis te laat slyp

Materiaal: koperblok en voorafgeplaatte buise laat die vorms van die voorwerp

Temperatuur: 1400 ºF (760 ° C)

Frekwensie: 350 kHz

Toerusting DW-UHF-10KW Induksiesverwarmingstelsel insluitend • Spoel: Spesiaal ontwerpte 2-draaibare helikale • Werkkop: bevat twee 1.0μF kapasitors (0.5 μF totaal)

Proses Die koperonderdele, die voor-vorm en die vloei van die soldeer word gemonteer en word binne die pasgemaakte spoel gesit. Induksie verhitting van die gewrig word bereik in 45 sekondes.

Resultate / Voordele

Ekonomie: induksie verhit slegs die materiaal binne die spoel; geen energie word vermors om die omliggende materiale en lug te verhit nie; Geen vlam of gasse benodig vir verwarming nie. Beheer: proses leen hom aan die gebruik van soldeervoorvorms; proses maklik aangepas by outomatisering

Doeltreffendheid: energie word slegs tydens die gesamentlike vorming bestee

 

Brazing Koper na Brass Pipe Met Induksie

Brazing Koper na Brass Pipe Met Induksie

Doelwit: Loodwerk 'n paar koper- en kopersamestellings wat in waterkranke gebruik word. Materiaallose, wit vloed

Temperatuur 1350 ° F 730 ° C

Frekwensie 200 of 280 kHz (spoel afhanklike)

Toerusting DW-UHF-10KW induksie verwarmingsstelsel, afgeleë werk kop met twee 1μF kapasitors en 'n 3-draai heliese spoel

Proses: Drie heliese spoele word afsonderlik gebruik om 'n verskeidenheid van verskafde items te laat slyp. Onderdele word saamgestel met vloed en 'n soldeer legering en dan verhit. Die hitte tyd wissel van deel tot deel met groot dele wat minder as 3 minute neem en die kleiner dele verhit in minder as 20 sekondes. Na verwarming word die dele uitgeblus.

Resultate / Voordele

Herhaalbaarheid: die inherente akkuraatheid van induksie verwarming ondersteun 'n proses wat hoogs herhaalbaar is.

Ekonomie: die proses maak voorsiening vir die gebruik van 'n hoër temperatuurlose legering as 'n vlamproses

=