Technologies

Induksie Verhitting Valve Hoof

Induksieverhittingsklepkop vir spanningstoetsing met toerusting vir induksieverhitting

Doelstelling Om die oppervlak van 'n enjinklepkop tot 900 ° F te verhit en die temperatuur vir 'n lang tyd te handhaaf, spanningstoets teen hoë temperatuur.
Materiaal Enjin klepkop (twee groottes), temperatuur sensing verf
Temperatuur 900 ° F
Frekwensie: 200 kHz vir 'n groot deel; 271 kHz vir 'n kleiner deel
Toerusting DW-UHF-10KW Induksie-verwarmingskragtoevoer, afgeleë hitte-stasie met een 0.66 mF-kondensator, 'n spesiaal ontwerpte, multiturn-induksiespoel en 'n optiese pirometer.
Proses 'n Spesiaal ontwerpte multi-draai pannekoekspoel is gebruik om die onderdeel eenvormige hitte te gee. Om 'n optimale koppeling te bied, is die klepkop ongeveer 3/8 "van die spoel af geplaas. RF-induksiekrag is vir 4 minute toegepas om die groter klep tot 900 ° F te verhit; die kleiner klepkop het 2 minute benodig om dieselfde temperatuur te bereik. Vir die beheer van geslote lus is die optiese pirometer gebruik om die temperatuur op 900 ° F te hou.
Resultate Eenvormige en herhaalbare resultate is verkry met die
DAWEI-kragbron en induksiespoel by 900 ° F. Afhangend van die onderdeelgrootte, is die regte temperatuur binne 2 tot 4 minute bereik.

Induksie Annealing Aluminium Pipe

Induksie Annealing Aluminium Pipe Met High Frequency Induksie Verhitting Machine

Doelwit Algehele aluminium brandstoftenk vul nek tot 650 ºF (343 ºC)
Materiaal Aluminium vul nek 2.5 "(63.5mm) deursnee, 14" (35.5cm) lank
Temperatuur 650 ºF (343 ºC)
Frekwensie 75 kHz
Toerusting • DW-HF-45kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 2.0μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Skroefdraad van agt draai word gebruik om die buis vir verhitting te verhit. Om die volle lengte van die buis te laat uitgloei, word die buis in die spoel geplaas en vir 30 sekondes verhit, dan gedraai en die onderste helfte word vir nog 30 verhit. Die buis word dan warm gebuig om krake te voorkom.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Hoë doeltreffendheid, lae energiekoste
• Vinnige, beheerbare en herhaalbare proses
• Voorkoming van krake
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

 

 

Induksie annealing koper drade

Deurlopende Induksie annealing koper drade met hoë frekwensie verwarming stelsel

Doel: Gloei voortdurend 'n koperdraad wat in elektriese motors gebruik word teen 'n snelheid van 16.4 yds (15m) per minuut om die verharding wat tydens die tekenproses veroorsaak word, uit te skakel.
Materiaal Vierkante koperdraad 0.06 ”(1.7 mm) dia., Temperatuur wat verf aandui
Temperatuur 842 ºF (450 ºC)
Frekwensie 300 kHz
Toerusting • DW-UHF-60kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 8.0μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Twaalf draai spiraalvormige spoel word gebruik. 'N Keramiekbuis word in die spoel geplaas om die koperdraad van die koperspoel te isoleer en om die koperdraad glad deur die spoel te laat vloei.
Krag loop voortdurend om te uitgloei teen 'n snelheid van 16.4 meter per minuut.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Vlamlose proses
• Ideaal vir in-lyn produksie prosesse

Induksie Annealing Aluminium

Induksie Annealing Aluminium Met High Frequency Heating System

Doelstelling Gloeiing van 'n 1 ”-lip op aluminiumkryogene dewar wat tydens die proses van spinvorming verhard is.
Materiaal Aluminium ontwarring, lip het 'n ID van 3.24 "(82.3 mm) en is 0.05" (1.3 mm) dik
Temperatuur 800 ºF (427 ºC)
Frekwensie 300 kHz
Toerusting • DW-UHF-10KW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een kondensator van 1.0 μF bevat.
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Spiraalvormige spiraal met twee draaie word gebruik om die lip op die krioganiese dewar te verhit. Die dewar word in die spoel geplaas en krag word vir 2 minute toegepas om die vereiste 1 ”-hitte-sone te laat uitgloei.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Vinnige, beheerbare, akkurate verwarming
• Hoë doeltreffendheid, lae energiekoste
• Selfs verspreiding van verwarming

 

Induksie Annealing Stainless Steel Tubes

Induksie Annealing Stainless Steel Tubes Met High Frequency Verhitting Toerusting

Doelstelling om 'n ¼ ”area rondom 'n ovaal uitsny op 'n buis van vlekvrye staal te laat uitgloei voor extrusie
Materiaal .75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) en 4 ”(101.6 mm) deursnee staalbuise
Temperatuur 1900 ºF (1038 ºC)
Frekwensie 300 kHz
Toerusting • DW-UHF-20kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 1.0μF kondensator bevat.
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Enkele draai-spiraalvormige spoel word gebruik op die 4 "(101.6 mm) deursnee en 'n tweedraai-spiraalvormige spoel word op die kleiner diameters gebruik. Die spoel word oor die ovaal uitgesny en die krag is
15 sekondes voorsien om 'n deursnee van 25 (6.35 mm) rondom die uitsny te laat uitgloei.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Presiese en beheerbare hitteplasing om slegs die vereiste area te laat uitgloei
• Vinniger proses as vlam
• Herhaalbare resultate
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie

Verlamming Stainless Steel Tubes

 

Induksie Annealing Steel Wire

Induksie Annealing Steel Wire Met High Frequency Heating System

Doelstelling Om 3 cm van die einde van die draad af te verhit op 'n geweefde draaddoek van 76.2 m lank. Dit berei die gaas voor om in 'n persrem te buig.
Materiaal Geweven draaddoek (staal) gemaak van draad van 1/2 "(12.7) deursnee, 60" (1.52 m) lank. Drade is 1.5 ”(38.1) uitmekaar
Temperatuur 1400 ºF (760 ºC)
Frekwensie 60 kHz
Toerusting • DW-HF-60kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat drie 25μF kondensators bevat vir 'n totaal van 75μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Tweedraai ovale spoel word gebruik om die geweefde draad te verhit. Die geweefde draad word in die spoel geplaas en 50 sekondes verhit om 'n lengte van 60 cm (1.52 m) van 3 mm diep te versag. Die geweefde draad word dan in 'n persrem geplaas vir die buigproses.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinniger produksieproses
• Hoë doeltreffendheid, lae energiekoste in vergelyking met gasoond
• Vinnige, beheerbare proses
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie

Induksie Annealing Steel Wire

 

 

 

 

 

Induksie Annealing Wire

 

 

 

Analeerstaaldraad

 

 

Tegnologie van Induksie Vervorming Staalplaat

Tegnologie van Induksie Vervorming Staalplaat

Driehoekverwarmingstegniek met behulp van 'n gasvlam word gebruik om staalplate in skeepsbou te vervorm. In die vlamverwarmingsproses is die hittebron egter dikwels moeilik om te beheer en kan dele nie doeltreffend vervorm word nie. In hierdie studie word 'n numeriese model ontwikkel om die driehoekverwarmingstegniek met die meer beheerbare hittebron van hoëfrekwensie-induksieverwarming te bestudeer en die vervorming van staalplate tydens die verhittingsproses te analiseer. Om die vele komplekse bane van die driehoekverwarmingstegniek te vereenvoudig, word 'n draaipad van die induktor voorgestel en 'n tweedimensionele sirkelvormige hitte-invoermodel voorgestel. Die hittevloei en dwars krimping in staalplaat tydens driehoekverhitting met die induksiehitte word geanaliseer. Die resultate van die ontledings word met dié van eksperimente vergelyk om die goeie te toon
ooreenkoms. Die hittebron- en termomeganiese ontledingsmodelle wat in hierdie studie voorgestel is, was effektief en effektief om die driehoekverwarmingstegniek te simuleer in die vorming van staalplate in skeepsbou.

Tegnologie van Induksie Vervorming Staalplaat

Induksie Brazing Steel Tips

Induksie Brazing Steel Tips Met Hihg Frequency Heating System

Doel: Om 'n staalpunt en skenkels binne 1300 sekondes tot 704 ° F (3 ° C) te verhit vir soldering met induksieverhitting in plaas van fakkelsoldeer.
Materiaal 0.1 "(2.54 mm) deursnee staalpunt en skenkel, 0.07" (1.78 mm) deursnee soldeerring
Temperatuur 1300 ° F (704 ° C)
Frekwensie 800kHz
Toerusting DW-UHF-4.5kW induksieverwarmingstelsel, afgeleë hitte-stasie wat een 1.2 mikrofarad-kondensator bevat.
Proses 'n Spiraalvormige spiraal met twee draai word gebruik om die tandheelkundige dele te laat soldeer. Die soldeerring word aan die voegvlak van die staalpunt en skag geplaas. Swart vloed word op die gewrigsarea toegedien. RF-krag word vir 3 sekondes toegepas om die dele tot die vasgestelde teiken temperatuur te verhit en die soldeerpasta vloei eweredig en konsekwent.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige, akkurate, herhaalbare hitte
• Vermoë om baie klein areas binne presiese produksietoleransies te verhit
• Beter gesamentlike gehalte, verminderde oksidasie
• Verhoogde produksiekoerse en verminderde arbeidskoste

Induksie Soldeer Staaldraad

Induksie Soldeer Staaldraad Met High Frequency Heating Brazer

Doelstelling: Om die soldeer binne 1300 sekondes 'n spoel en 'n draadstuk tot 704 ° C te verhit.
Materiaal Platinum spoel, staaldraad, soldeerpasta
Temperatuur 1300 ° F (704 ° C)
Frekwensie 1000kHz
Toerusting DW-UHF-4.5kW-uitset, afgeleë hitte-stasie wat een 1.2 mikrofarad-kondensator bevat, 'n spesiaal ontwerpte induksiespoel, 'n optiese pirometer, roesvrye staal-susceptor en sirkoon
het gevoel om die susceptor te huisves.
Proses 'n C-vormige staalsensor word gebruik om egalige verhitting te verseker en om die monsters maklik te laai en af ​​te laai. RF-krag van die kragtoevoer verhit die sensor in 1700 sekondes tot die vereiste temperatuur van 926 ° C. Nadat soldeerpasta op die draadstuk aangebring is, word die samestelling geplaas
binne die susceptor. Dit neem 3.5 sekondes om die draad tot die optimale soldeertemperatuur van 1300 ° F (704 ° C) te verhit, en die soldeerpasta vloei egalig en konsekwent.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige, akkurate, herhaalbare hitte
• Vermoë om baie klein areas binne presiese produksietoleransies te verhit
• Beter gesamentlike gehalte, verminderde oksidasie

Induksie Brazing Koper Assembly

Induksie Brazing Koper Vergadering Met High Frequency Verwarming Toerusting

Doelwit Loods 'n koper draaibare samestelling
Materiaal Twee koperstande 2 cm breed x 5 cm hoog, koperbasis 4 cm x 10.2 cm en 3 mm dik met 7.6 kanale vir die staanders skuif in, soldeer shims en swart vloed
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frekwensie 200 kHz
Toerusting • DW-UHF-20kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.5μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die basis van die eenheid te verhit. Die koperstaanders en twee soldeerplate word in die groewe in die basis geplaas en swart vloed word aangebring. Die samestelling word in die spoel geplaas en krag word vir 4 minute toegepas om albei die staanders op hul plek te laat soldeer.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige gelokaliseerde hitte wat oksidasie tot die minimum kan beperk en die skoonmaak kan verminder nadat dit saamgevoeg is
• Konsekwente en herhaalbare gewrigte
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

=