Induksie Brazing Koper Assembly

Induksie Brazing Koper Vergadering Met High Frequency Verwarming Toerusting

Doelwit Loods 'n koper draaibare samestelling
Materiaal Twee koperstande 2 cm breed x 5 cm hoog, koperbasis 4 cm x 10.2 cm en 3 mm dik met 7.6 kanale vir die staanders skuif in, soldeer shims en swart vloed
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frekwensie 200 kHz
Toerusting • DW-UHF-20kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.5μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die basis van die eenheid te verhit. Die koperstaanders en twee soldeerplate word in die groewe in die basis geplaas en swart vloed word aangebring. Die samestelling word in die spoel geplaas en krag word vir 4 minute toegepas om albei die staanders op hul plek te laat soldeer.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige gelokaliseerde hitte wat oksidasie tot die minimum kan beperk en die skoonmaak kan verminder nadat dit saamgevoeg is
• Konsekwente en herhaalbare gewrigte
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Doelwit: Om koper-eindverbindings te koper aan koperbuise wat gebruik word in vliegtuigmonteer-luglyne. Materiaal koperkoppe, koperbuise met verskillende diameter

Temperatuur 1400 ºF 750 ° C

Frekwensie 350 kHz

Toerusting DW-UHF-4.5KW induksiesverwarmingstelsel, insluitend 'n drie-draai-heliese induksiespoel met twee 0.33μF kapasitors (totale 0.66μF)

Proses Vir kleiner deursnee-dele word vloed op die hele deel toegedien en die koperbuis aan kopergewrig word saamgestel deur gebruik te maak van soldeervoorvorms (wat dieselfde hoeveelheid lans in elke gewrig toelaat). Die vergadering word in die spoel geplaas en verhit vir 20-30 sekondes wat 'n temperatuur van 1400 ° F bereik. Vir groter koperbuissamestellings word dieselfde proses gebruik, maar die laslegering word aan die gewrig vasgehou om te verhoed dat die legering uit die gewrig vloei. 'N Voetspoorbeheer word aanbeveel om beter beheer van die proses te verseker.

Resultate / Voordele

Ekonomie: Krag word slegs tydens die verhitting gebruik

Konsekwentheid: die uitslae van die gewrigte is herhaalbaar en uniform

Aktiveer asseblief JavaScript in jou blaaier om hierdie vorm te voltooi.
=