High Frequency Brazing koper

Induksie-soldering van koper-skootgewrigte: 'n Betroubare en doeltreffende verbindingsmetode

Induksie-soldering van koper-skootgewrigte: 'n Betroubare en doeltreffende verbindingsmetode Induksie-soldering van koper-skootvoegings is 'n hoogs effektiewe metode om koperkomponente met presisie en sterkte te verbind. Die proses behels die gebruik van 'n induksieverhittingstelsel om hitte direk binne die kopermateriaal op te wek, wat 'n gelokaliseerde en beheerde verhitting van die gewrig moontlik maak ... Lees meer

Inductie Soldeer-messingstutte tot koperspype

Koperboute vir induksie-soldering na koperpype Doel: Inductie-soldering van koperboute vir koperpype. Die kliënt: 'n vervaardiger van spoele vir industriële verwarmingstoepassings. Toerusting: DW-UHF-40KW Induksiesolderstelsels - twee modules. Materiaal: koperbout (grootte: 25 mm deursnee, 20 mm hoogte) drywing: 30 kW Die proses: die grootste uitdaging tydens hierdie induksie-soldeerproses ... Lees meer

Induksie Brazing Messing Kraan

Induksie Brazing Messing Kraan

Doelwit Boorwerk twee gewrigte op 'n koperbadkamer kraanmontering
Materiaal Brass badkamer toebehore 1 "OD, soldeerringe, vloed
Temperatuur 1148 ºF (620 ºC)
Frekwensie 90 kHz
Toerusting • DW-UHF-30 kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 8.0 μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Twee-draaibare C-vormige spoel word gebruik om die kraansamestelling te blaas.
Die soldeerringe word by die voeg geplaas, die dele word saamgestel en gevloei. Die eerste soldeersel word 30 sekondes verhit en die soldeerring vloei. Die samestelling word gedraai en die tweede las word 30 sekondes verhit om die soldeerring te laat vloei. Die twee soldeersels word binne 60 sekondes voltooi.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinniger, herhaalbare en konsekwente resultate
• Gekoppelde hitte produseer netjiese en skoon gewrigte
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Doelwit: Om koper-eindverbindings te koper aan koperbuise wat gebruik word in vliegtuigmonteer-luglyne. Materiaal koperkoppe, koperbuise met verskillende diameter

Temperatuur 1400 ºF 750 ° C

Frekwensie 350 kHz

Toerusting DW-UHF-4.5KW induksiesverwarmingstelsel, insluitend 'n drie-draai-heliese induksiespoel met twee 0.33μF kapasitors (totale 0.66μF)

Proses Vir kleiner deursnee-dele word vloed op die hele deel toegedien en die koperbuis aan kopergewrig word saamgestel deur gebruik te maak van soldeervoorvorms (wat dieselfde hoeveelheid lans in elke gewrig toelaat). Die vergadering word in die spoel geplaas en verhit vir 20-30 sekondes wat 'n temperatuur van 1400 ° F bereik. Vir groter koperbuissamestellings word dieselfde proses gebruik, maar die laslegering word aan die gewrig vasgehou om te verhoed dat die legering uit die gewrig vloei. 'N Voetspoorbeheer word aanbeveel om beter beheer van die proses te verseker.

Resultate / Voordele

Ekonomie: Krag word slegs tydens die verhitting gebruik

Konsekwentheid: die uitslae van die gewrigte is herhaalbaar en uniform

Brazen Messing Toebehore Met Induksie

Messing-toebehore van soldeersel met induksiedoelwit: om koperbuisstukke te verhit tot 750 ° C vir soldeertoediening. Die buisdeursnee wissel van 3 tot 8 mm (76.2 tot 203.2 duim). Materiaal: koperbuis Messingflens (soldeerring) Houtvloeistof Temperatuur: 1382 ° C (750 ° F) Frekwensie 200 kHz Toerusting DW-UHF-20KW, 150-500 kHz induksie verwarmingskragtoevoer, toegerus met ... Lees meer

Koperbuis vir soldeerbout aan messingstuk met induksie

Koperbuis vir soldeerbout aan messingstuk met induksie 

Doelwit: Om induksieverhitting te gebruik om 'n koperbuis aan 'n koperhitting te blaas deur gebruik te maak van 'n voorvormsdraaddraad. Verwerking moet plaasvind onder 'n atmosfeer van stikstof en 4% waterstofgas. Die soldeervoorvorms smelt by 1190 ° F, maar die onderdele moet onder 1300 ° F gehou word. Die dele moet verwerk word teen 'n tempo van 175 tot 200 per uur wat vertaal word in 18 sekondes van verwarmingstyd per deel.

Materiële koperbuis wat 0.5 ″ OD en 2 uring lank is, koperpas, soldeervorm, geen vloed.

Temperatuur bo 1190 ° F, maar nie 1300 ° F oorskry nie

Frekwensie: 300 kHz

Toerusting: DW-UHF-10KW-uitset-kragopwekker kragopwekking met drie (3) busse, agt (8) kapasitors in totaal 0.66 μF, en 'n unieke vier draai-heliese spoel. Proses Die DW-UHF-10KW-uitset-soliede kragtoevoer saam met 'n unieke vier-draai-heliese spoel is gebruik om die volgende resultate te behaal.

Resultate • Die aangevraagde atmosfeer is onder 'n klokkenspot voorsien deur 95% Stikstof / 5% Waterstof teen 'n tempo van 25-30 cfh te lewer. • 'n Verhittingssiklus van slegs 10 sekondes was nodig om genoegsame lusvloei te bereik wat die vereiste limiet van 18 sekondes oorskry.

=