Technologies

Brazen Messing Toebehore Met Induksie

Messing-toebehore van soldeersel met induksiedoelwit: om koperbuisstukke te verhit tot 750 ° C vir soldeertoediening. Die buisdeursnee wissel van 3 tot 8 mm (76.2 tot 203.2 duim). Materiaal: koperbuis Messingflens (soldeerring) Houtvloeistof Temperatuur: 1382 ° C (750 ° F) Frekwensie 200 kHz Toerusting DW-UHF-20KW, 150-500 kHz induksie verwarmingskragtoevoer, toegerus met ... Lees meer

Draadlose Koperbuis Met Induksie

Draadlose Koperbuis Met Induksie 

Doelwit: Om 'n dun koper ovale buis aan 'n koperbypassing by 1400 º F te blaas en die ander kant van die koperbuis met 'n koperplaat te maak.

Materiaal: Koperbuis - 0.875 in2 en 2.5 in lang (22 mm2 x 64 mm) Koperbuis 0.01 in (0.254 mm) muur Koperplaat 0.10 in (2.54 mm) dik en 0.5 in X 0.25 duim Houtlegeringslegering en wit vloei

Temperatuur: 1400 ºF (760 ° C)

Frekwensie: 300 kHz

Toerusting: DW-UHF-10KW induksie kragbron toegerus met 'n afgeleë hitte stasie met behulp van twee 1.32μF kapasitors (totaal 0.66 μF) Twee spesiaal ontwerpte induksie verwarming spoele. Proses 'n Verdeel, f ons draai-induksiespoel word gebruik om die hitte-energie in die koper pas (Fig. 1) af te lewer. Om te verhoed dat die rand van die koper pas en die dun koperbuis oorverhit word, is 'n kleiner spoel deursnee (Fig. 2) bygevoeg om hitte in die koperbout te lewer. 'N Vloeibare vormvorm word by die gesamentlike area geplaas, en dan met wit vloed bedek. Die hoogte van die spoel word aangepas om eweredige hitte aan die vergadering te lewer. Hierdie instelling verhoog die temperatuur van die dikker koperstuk en die dun koperbuis teen dieselfde tempo wat 'n uniforme vloei van die soldeerbodemvorm moontlik maak. Die ander kant van die koperbuis word suksesvol gelas met 'n 2-draai-heliese spoel (Fig. 3.).

Resultate / voordele • Behoud van die meganiese eienskappe van die koper • Minimale hitte-migrasie aan beide kante van die buis • Korter opwarmtyd (minder as 60 sek.)

Brazing Koper Assemblies Met Induksie

Soldeerwerk van koper met induksiedoelwit: koper 'T'-samestellings verhit tot 1400 (760) ºF (ºC) vir soldering Materiaal: koper' T'-samestellings, silwer-koper eutektiese soldeersel, wit vloei temperatuur: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frekwensie: 250 kHz Toerusting: DW-UHF-20KW, 450 kHz vaste toestand induksiekragtoevoer met 'n afgeleë hitte-stasie wat twee 1.32 mF kondensators bevat (totale kapasiteit 0.66 mF). 'N Induksie verwarmingsspoel wat op maat ontwerp is. Verwerk A ... Lees meer

Koperbuis vir soldeerbout aan messingstuk met induksie

Koperbuis vir soldeerbout aan messingstuk met induksie 

Doelwit: Om induksieverhitting te gebruik om 'n koperbuis aan 'n koperhitting te blaas deur gebruik te maak van 'n voorvormsdraaddraad. Verwerking moet plaasvind onder 'n atmosfeer van stikstof en 4% waterstofgas. Die soldeervoorvorms smelt by 1190 ° F, maar die onderdele moet onder 1300 ° F gehou word. Die dele moet verwerk word teen 'n tempo van 175 tot 200 per uur wat vertaal word in 18 sekondes van verwarmingstyd per deel.

Materiële koperbuis wat 0.5 ″ OD en 2 uring lank is, koperpas, soldeervorm, geen vloed.

Temperatuur bo 1190 ° F, maar nie 1300 ° F oorskry nie

Frekwensie: 300 kHz

Toerusting: DW-UHF-10KW-uitset-kragopwekker kragopwekking met drie (3) busse, agt (8) kapasitors in totaal 0.66 μF, en 'n unieke vier draai-heliese spoel. Proses Die DW-UHF-10KW-uitset-soliede kragtoevoer saam met 'n unieke vier-draai-heliese spoel is gebruik om die volgende resultate te behaal.

Resultate • Die aangevraagde atmosfeer is onder 'n klokkenspot voorsien deur 95% Stikstof / 5% Waterstof teen 'n tempo van 25-30 cfh te lewer. • 'n Verhittingssiklus van slegs 10 sekondes was nodig om genoegsame lusvloei te bereik wat die vereiste limiet van 18 sekondes oorskry.

Brazing Brilrame Met Induksie

Brazing Brilrame Met Induksie

Doelwit: Vervaardig herhaalbare loodgewrigte vir die samestelling van brilskilderye. Induksie verwarming moet gebruik word om kwaliteit loodgewrigte op die neusbrug, voorhoofbrug en neusstuk te behaal. Boorwerk moet by 1300 ° F gedoen word met ongeveer 3-5 sekondes wat toegelaat word vir verhitting. Oppervlakkwaliteit is uiters belangrik aangesien beperkte na-soldeeropruiming verkies word.

Materiaal: Monelbrug Met 18% Silwer Braze

Temperatuur: 1300 ° F

Frekwensie: 600 kHz

Toerusting: DW-UHF-4.5KW uitset solid state induksie kragbron.

Proses Die DW-UHF-4.5KW-uitsetkragtoevoer met vaste toestand-induksie is gebruik om die volgende resultate te behaal: • 'n Temperatuur van 13000F is binne 3 sekondes bereik deur die gebruik van 'n dwars-spiraalvormige spiraal met drie draai, 0.2 ″ ID. Hierdie spoelontwerp maak voorsiening vir die presiese aanwending van hitte op 'n spesifieke area. • Oppervlaktefoute is tot die minimum beperk as gevolg van die gebruik van 'n gasvloed wat uit waterstof en 'n inerte middel bestaan. Die waterstof dien as 'n 'vloeistof' wat die behoefte aan vloed uitskakel. Die inerte gas elimineer oksidasie van die metaalkomponente wanneer dit by soldeertemperatuur is. Hierdie twee funksies lewer 'n afgewerkte produk sonder die opruiming na die soldering. • Huidige toebehore kan behou word as gevolg van die gebruik van dwarsverhitting wat die finale produk maklik verwyder. Resultate In die algemeen het die induksieverhitting voldoen aan al die doelwitte wat die kliënt daargestel het om kwaliteit lasloodverbindings vir die vervaardiging van brilrame te vervaardig.

Koperbuis Met Induksie

Koperbuis Met Induksie

Doel: Om 'n koperbuis (3/8 ″ OD met 2-4 ″ lank) te laat soldeer tot 'n 3/8 ″ passtuk in minder as 10 sekondes. Verhitting moet in 'n kanaaltipe spoel plaasvind om die onderdele maklik te laai.

Materiaal Koper Tubing en pas met Braze en bly Silv White Flux

Temperatuur 1300 ° F

Frekwensie 215 kHz

Toerusting DW-UHF-10kw-uitset kragtoevoer kragtoevoer toegerus met 'n standaard hitte stasie met agt 0.33 μF kapasitors vir 'n totaal van 0.66μF, 'n stap-down transformator en 'n spesifiek ontwerp induksie verwarming spoel.

Proses DW-UHF-10kw-induksie kragtoevoer is ingestel om die volgende resultate te behaal: · 2.0 kW krag is direk in die koperbuis gelaai, wat 'n verwarmingstyd van 7.2 sekondes tot gevolg gehad het om die nodige 13000F vir soldering te verkry.

Resultate en verwerkingsgemak is bereik deur die ontwerp van 'n unieke kanaaltipe spoel wat bestaan ​​uit drie draaie van 1/8 ″ koper.

Induksie Soldeer Staal Tube

Induksie Soldeer Staal Tube

Doelwit: Om 'n oliesugsamestelling (staalbuis en filterkap) na 1,850 ° F (1010 ° C) binne 15 sekondes vir 'n soldeerbespuiting te verhit.

Materiaal staalbuis en filterdop met 'n deursnee van 0.125 diameter (3.2 mm), hoë soldeerselvloei, koperring.

Temperatuur 1850 ° F (1010 ° C)

Frekwensie 500 kHz

Toerusting • DW-UHF-6KW-I-induksiesverwarmingstelsel wat toegerus is met 'n afgeleë werkkop wat 0.66 μF-kapasitors bevat. • 'n Induksieverhittingsspoel wat spesifiek ontwerp is vir hierdie toepassing.

Proses 'n Twee-draai, spesiaal-gekontroleerde heliese induksiespoel word gebruik om die buissamestelling naby die gewrig te verhit. 'N Koperring en hoë temperatuurvloeistof word dan toegedien aan die gesamentlike area. Krag word vir 15 sekondes aangewend totdat die loper vloei.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:

• Maklike laai en los van dele

• Verhit baie presiese gebiede binne produksietoleransies

• Hands free verwarming wat minimale operateur vaardigheid vir vervaardiging

Induksie Soldeer Staal Pyp

Induksie Soldeer Staal Pyp

Doelwit: Om 'n vlekvrye staalpyp, hamer en elmboog-eenheid te verwarm tot 1400 ° F (760 ° C) binne 20 sekondes vir soldering.

Materiaal 6 ″ (152.4 mm) lang x 0.5 ″ (12.7 mm) deursnee vlekvrye staal buis, 0.5 ″ (12.7 mm) lang x 0.5 ″ (12.7 mm) deursnee, 2 ″ (50.8 mm) elmboog met 0.5 ″ (12.7 mm) ) deursnee

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frekwensie 400 kHz

Toerusting • DW-UHF-6KW-I-induksiesverwarmingstelsel wat toegerus is met 'n afgeleë werkkop • 'n Induksieverhittingsspoel wat spesifiek ontwerp is vir hierdie aansoek.

Proses: 'n Spesiaal ontwerpte, drie-draai-heliese spoel word gebruik om hitte aan die samestelling by die soldeergewrig te voorsien. Twee klein silwer soldeer soldeerringe word by elke gewrig geplaas; Die gewrigte is bedek met swart vloed om te verseker dat die loodmateriaal skoon vloei. Die samestelling word binne die spoel geplaas en die krag word vir 15 sekondes aangewend om die lood te laat vloei.

Resultate / Voordele: Induksie verwarming bied: • Konsekwente en herhaalbare resultate • Geen vlamproses • Vinniger proses tyd

Analingsaagblades Met Induksie

Induksie Annealing Saw Blades

Doelwit: Om ' Induksie Annealing saag lemme Gebruik vir die sny van brood, voor die gat pons.

Materiaal .38 ″ (9.6 mm) breed en 51 ″ (12.9 mm) breë deurlopende stroke van 400-reeks vlekvrye staal.

Temperatuur 600 ° C (315.6 ° F) vir een sekonde

Frekwensie 589kHz

Toerusting • DW-UHF-6KW induksie verwarming stelsel toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 1.00 μF kapasitor bevat. • 'n Induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses 'n Spiraalvormige spiraal met 'n hoek van 45º word gebruik om 'n strook saaglem van 1.2 ″ (30.5 mm) te uitgloei voordat dit gat gepons word.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied: • Verbeterde kwaliteit van lemme by gatposasie • Afnemende afvalproduk • Maklik opgeneem in bestaande produksielyne

Induksie Annealing Koper Wire

Induksie Annealing Koper Wire

Doelwit: Om ' Induksie Gloeiing van 'n soldeer koperdraad vir preform produksie.

Materiaal: Koper Nikkel Silwer 2774 Legeringsstaaf 0.070 ″ (1.8 mm) deursnee.

Temperatuur 650ºF (343.3ºC)

Frekwensie 580 kHz

Toerusting: • DW-UHF-6kW-III induksie verwarming stelsel toegerus met 'n afgeleë werkkop met een 1.0 μF kapasitor, en 'n 4-20 mA insetkontroleerder om in spanningshelling te help. • 'n induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses 'n Unieke heliese spoel wat bestaan ​​uit vier opeenvolgende spoele wat parallel met 'n kwartsbuisvoering verbind word, word gebruik om die draad na 650ºF (343.3ºC) te verhit vir uitgloeiing.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied: • Hoër produktiwiteit van 27 ′ (8.2 m) per minuut • Vermindering van oppervlakoksidasie en -skaling • Konsekwente, herhaalbare resultate

=