Induksie Curing Verhitting van Organiese Coating

Induksie Curing Verhitting van Organiese Coating

Induksieverhitting word gebruik om organiese laag soos verf op metaal substrate te genees deur hitte op te wek in die aftrekking. Deur hierdie gemiddelde verharding vind plaas van binne die vermindering van die neiging tot die vorming van laagdefekte. 'N Tipiese toepassing is droging van verf op plaatmetaal.
Induksie verhitting van metaaldele aan gom induksie genesing Temperature word gebruik in 'n baie motorprosesse, soos die gebruik van hittehoudende gom om koppelaarplate, remskoene en motoronderdele te vervaardig. Skagte word tipies aan die eekhoringsrotors in die vervaardiging van klein motors gekoppel. In kopieermasjiene word plastiek komponente adhesief aan aluminium rotors gebind; 'n Termoplastiese gom word gebruik om skuimrollers op metaalas te hou. Sodra die rollers uitgerek het, word die skag verhit en die skuim vervang.
Moderne induksie verwarming kan baie van hierdie probleme oplos. Verhitting met induksie bied betroubare, herhaalbare, nie-kontak- en energie-doeltreffende hitte in 'n minimale hoeveelheid tyd, sodat die verhardingsproses met minimale energie en tyd voltooi kan word. Verbeterde temperatuur ramp siklusse kan bereik word met rekenaar beheer van die vaste toestand kragbron. Om ekstra stappe uit te skakel vir die laai en los van oonde, kan induksie hitte stasies in 'n produksielyn opgeneem word. Ten slotte kan induksie verwarming in uiters skoon omgewings, vakuumtoestande of spesiale atmosferes uitgevoer word, wat unieke hitte oplossings moontlik maak.

Alhoewel induksieverhitting gewoonlik met metale of ander geleidende materiale gebruik word, kan plastiek en ander nie-geleidende materiale dikwels baie effektief verhit word deur 'n geleidende metaalontvanger te gebruik om die hitte oor te dra. Tipiese RF kragbronne vir induksie genesing toepassings wissel van 4 tot 60 kW, afhangende van die onderdele en toepassingsvereistes.

induksie voorverhitting koper staaf vir warm smee

induksie voorverhitting koper staaf

Induksievoorverhitting koperstaaf vir warm smee

Om veiligheid en produktiwiteit te verbeter en energiekoste te verminder, deur induksie te gebruik in plaas van weerstandbiedende verhitting. Om produktiwiteit te maksimeer, wil hulle 3-koperstawe op 'n tyd tot 780 ° C binne 25 sekondes verhit. Vir hierdie aansoektoets verhit ons net een staaf, dus ons doel is om die enkelstaaf na 780 ° C binne 25 sekondes met minder as 45 kW krag te verhit. Dit sal verseker dat wanneer 3-stokke verhit word, die 110 kW-stelsel aan die produksievereistes voldoen.

toerusting
DW-HF-70kW-induksieverwarmingskragtoevoer, wat tussen 10-50 kHz werk

Materiale
• Koperstaaf
• Aangepaste spoel, 10 draaie, D = 50mm, ontwerp en vervaardig deur DaWei Induction Power Technologies vir hierdie spesifieke toepassing - wat 3-stokke by 'n hitte-siklus kan verhit.

Sleutelparameters
Temperatuur: 780 ° C
Drywing: 70 kW
Spanning: 380 - 480 V
Tyd: 24 sek
Frekwensie: 32 kHz

Proses:

  1. Die kragtoevoer van die DW-HF-reeks is verbind met die DW-HF-70kw-hitte stasie.
  2. Die persoonlike spoel was aan die hitte stasie geheg.
  3. Die koperstawe is in die Spoel geplaas.
  4. Die kragtoevoer is aangeskakel.
  5. Die DW-HF-reeks wat op 20 kW bedryf word, kon die enkele koperstaaf binne 24 sekondes suksesvol verhit, wat minder was as die 25 tweede vereiste vereiste vir die toets. Daar word van drie koperstawe verwag om binne 25 sekondes te hitte met ongeveer 60 kW krag (3-stokke sal 3x die las en 3x die krag wees). Die 90 kW Induksie stelsel sal dus voldoen aan die vereistes van die kliënt.

Resultate / Voordele:

Induksievoorverhitting bied:

  • Vinniger verwarmingsiklusse
  • Die proses is veiliger as die vlamverhitting
  • Tegnologie sonder besoedeling, skoon en veilig

 

hoe werk induksie verwarming?

'N Bron van hoëfrekwensie-elektrisiteit word gebruik om 'n groot wisselstroom deur 'n induksiespoel te dryf. hierdie induksie verwarming spoel staan ​​bekend as die werkspoel. Sien die prentjie teenoorgestelde.
Die verloop van stroom deur hierdie induksie verwarming spoel genereer 'n baie sterk en vinnig veranderende magnetiese veld in die ruimte binne die werkspoel. Die werkstuk wat verhit word, word binne hierdie intense wisselende magnetiese veld geplaas.
Afhangend van die aard van die werkstukmateriaal, gebeur daar 'n aantal dinge ...
Die wisselende magnetiese veld veroorsaak 'n stroomvloei in die geleidende werkstuk. Die reëling van die werkspoel en die werkstuk kan as 'n elektriese transformator beskou word. Die werkspoel is soos die primêre waar elektriese energie ingevoer word, en die werkstuk is soos 'n enkeldraai sekondêre wat kortgesluit is. Dit veroorsaak dat geweldige strome deur die werkstuk vloei. Dit staan ​​bekend as wervelstrome.
Daarbenewens word die hoë frekwensie wat gebruik word in Induksieverhitting Toepassings gee aanleiding tot 'n verskynsel wat vel effek genoem word. Hierdie vel effek dwing die wisselstroom om in 'n dun laag na die oppervlak van die werkstuk te vloei. Die vel effek verhoog die effektiewe weerstand van die metaal tot die gang van die groot stroom. Daarom verhoog dit die induksieverwarmingseffek van die Induksie verwarmer veroorsaak deur die stroom wat in die werkstuk geïnduseer word.

induction_heating_principle

Magnetiese Induksieverwarmer Vervaardiger

Magnetiese induksieverwarmer  is 'n prosestoerusting wat gebruik word om metale of ander geleidende materiale te smelt, te smee, te smee, te bind, hitte te behandel, te verhard of sag te maak. Vir baie moderne vervaardigingsprosesse bied magnetiese induksie-verwarmingstoerusting 'n aantreklike kombinasie van spoed, konsekwentheid en beheer magnetiese induksie verhitting is sedert die 1920s verstaan ​​en toegepas op vervaardiging. Tydens die Tweede Wêreldoorlog het die tegnologie vinnig ontwikkel om dringende oorlogstydvereistes te bereik vir 'n vinnige, betroubare proses om metaal-enjinonderdele te verhard. Meer onlangs het die fokus op die leun vervaardigingstegnieke en die klem op verbeterde gehaltebeheer gelei tot die herontdekking van induksietegnologie, tesame met die ontwikkeling van presies beheerde, alle stewige induksie kragbronne.

Magnetiese induksieverwarmer vertrou op die unieke eienskappe van induksieverwarmingsradiofrekwensie (RF) energie - daardie gedeelte van die elektromagnetiese spektrum onder infrarooi- en mikrogolfenergie. Aangesien hitte deur elektromagnetiese golwe na die produk oorgedra word, kom die onderdeel nooit direk in aanraking met enige vlam nie; die induktor self word nie warm nie en daar is geen kontaminasie van die produk nie. As dit goed opgestel is, word die proses baie herhaalbaar en beheerbaar.

Hoofkenmerke:
   1. IGBT module en sagte omskakel tegnologieë is soos in die vervaardiging van die kragopwekker, kan hoër betroubaarheid gedoen word. 
   2. Klein en draagbaar, vergeleke met SCR-beheerde masjiene is slegs 1/10 werkruimte nodig.
3. Hoë doeltreffendheid om energie te bespaar, hoë doeltreffendheid en krag kan ver gehandhaaf word
   4. Die kragopwekker is aanpasbaar in 'n groot frekwensie van 1 KHz tot 1100 KHz, die installasie kan baie maklik gedoen word volgens ons handleiding.  
     5. 100% dienssiklus, deurlopende werkvermoë teen maksimum krag.  
     6. Konstante krag of konstante spanning beheer modus.
     7. Vertoon van uitsetkrag, uitsetfrekwensie en uitsetspanning.
Reeks
model
Invoer krag Max
Invoerstroom Max
Ossillate frekwensie
Insetspanning
Dienssiklus
M
.
F
.
DW-MF-15 Induksie Generator
15KW
23A
1K-20KHZ
Volgens die aansoek
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 Induksie Generator
25KW
36A
DW-MF-35Induction Generator
35KW
51A
DW-MF-45 Induksie Generator
45KW
68A
DW-MF-70 Induksie Generator
70KW
105A
DW-MF-90 Induksie Generator
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Generator
110KW
170A
DW-MF-160 Induksie Generator
160KW
240A
DW-MF-45 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
70KW
105A
DW-MF-90 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
110KW
170A
DW-MF-160 induksie verwarming staaf smee oond
160KW
240A
DW-MF-15 induksiesmeltoond
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 induksiesmeltoond
25KW
36A
DW-MF-35 induksiesmeltoond
35KW
51A
DW-MF-45 induksiesmeltoond
45KW
68A
DW-MF-70 induksiesmeltoond
70KW
105A
DW-MF-90 induksiesmeltoond
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Smeltoond
110KW
170A
DW-MF-160 Induksie Smeltoond
160KW
240A
DW-MF-110 Induksie Harding Toerusting
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160 Induksie Harding Toerusting
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04-reeks
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-15-reeks
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-25-reeks
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-HF-35-reeks
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45-reeks
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60-reeks
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80-reeks
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90-reeks
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120-reeks
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Enkelfase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6KW-I
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-II
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-III
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-6, 0KW
60KW
90A
50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Induksie Brazing Machine

Induksielasmasjien en soldeertoerusting
Hoofkenmerke:
    1. Die IGBT-module en die inverterende tegnologieë van die eerste generasie is gebruik.
    2. Eenvoudige struktuur en ligte gewig en maklik om te onderhou.
    3. Eenvoudig om te bedryf, enkele minute is genoeg om dit te leer.
    4. Eenvoudig om te installeer, die installasie kan baie maklik deur 'n onprofessionele persoon gedoen word.
    5. voordele van die model met timer, die krag en die werktyd van die verhittingstydperk en die reënperiode kan herhaaldelik vooraf ingestel word, om 'n eenvoudige verwarmingskurwe te verwesenlik.
   6. Die geskeide modelle is ontwerp om die vuil omgewing van sommige gevalle te pas.
spesifikasies:
Reeks
model
Invoer krag Max
Invoerstroom Max
Ossillate frekwensie
Insetspanning
Dienssiklus
M
.
F
.
DW-MF-15 Induksie Generator
15KW
23A
1K-20KHZ
Volgens die aansoek
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 Induksie Generator
25KW
36A
DW-MF-35Induction Generator
35KW
51A
DW-MF-45 Induksie Generator
45KW
68A
DW-MF-70 Induksie Generator
70KW
105A
DW-MF-90 Induksie Generator
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Generator
110KW
170A
DW-MF-160 Induksie Generator
160KW
240A
DW-MF-45 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
70KW
105A
DW-MF-90 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Verhitting Rod Smeden Oond
110KW
170A
DW-MF-160 induksie verwarming staaf smee oond
160KW
240A
DW-MF-15 induksiesmeltoond
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 induksiesmeltoond
25KW
36A
DW-MF-35 induksiesmeltoond
35KW
51A
DW-MF-45 induksiesmeltoond
45KW
68A
DW-MF-70 induksiesmeltoond
70KW
105A
DW-MF-90 induksiesmeltoond
90KW
135A
DW-MF-110 Induksie Smeltoond
110KW
170A
DW-MF-160 Induksie Smeltoond
160KW
240A
DW-MF-110 Induksie Harding Toerusting
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160 Induksie Harding Toerusting
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04-reeks
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-15-reeks
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-25-reeks
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-HF-35-reeks
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
DW-HF-45-reeks
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
DW-HF-60-reeks
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
DW-HF-80-reeks
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
DW-HF-90-reeks
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
DW-HF-120-reeks
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Enkelfase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Induksie Voorverhit Sweisstelsels

Draagbare Post Weld Verhitting Behandeling Stelsel Met Induksie 

Hoof Aansoek:

l Voorverhit: sweis hitte, bedek, spuit, buig, pas en pas nie

l Na-sweis hittebehandeling: tenk, kook, pypleiding, staalplaat of ander metaalwerk

l Induksieverhitting: vormverwarming, aan boord, sinkbad, groot en onreëlmatige metaalonderdele

l Hitte van pyplynmateriaal: pypleidingolie, pypleidinggas, pypleidingwater, petrochemiese en ander pypleidingmateriaal

Belangrikste kenmerke:

* Hoë spoed: 70%

* Lae verdraagsaamheid

* Energiebesparende

* Hoë doeltreffendheid

* Akkurate verhitting

* Eenvoudige werking

* Nie-kontak verwarming

* Omgewingsbeskerming

* Hipotermie-omstandighede

* Lugverkoeling is geskik vir lae-temperatuur omgewing

* Induksieverhitting is meer uniform as olie, gas, vlamverhitting draagbare na-sweis verhitting behandeling stelsel

MYD-20KW MYD-10KW
Insetspanning 3 * 380V, 50 / 60Hz, 4 drade
Input Huidige 1 ~ 30A 1 ~ 15A
Uitset stroom 0 ~ 300A 0 ~ 200A
Uitset krag 1 ~ 20KW 1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% dienssiklus
Uitgawe Frekwensie 5 ~ 30KHZ
termokoppel K tipe
Temperatuurstelsel Bou in induksiemasjien
Verhitting Temperatuur Max800 ℃ Max500 ℃
grootte 700 x 330 x 410 mm 650 x 310 x 410 mm
gewig 32kg 26 kg
Induksieverhittingspoel
Lengte 10 ~ 20 M
deursnee 15 mm
Werk temperatuur -30 ~ 45 ℃
Pyplyn Grootte OD: 50 ~ 500mm of ekwivalent

Induksie Voorverhitting Hot Rod Opskrif

induksie voorverhitting proses

Induksie Voorverhitting Hot Rod Opskrif Met IGBT Verhitting Units

Doelwit Verhit 'n waspaloy-staaf tot 1500 ° F (815.5 ° C) vir toediening met warm koers
Materiaal Waspaloy-staaf 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) lengte, keramiekvoering
Temperatuur 1500 ºF (815.5ºC)
Frekwensie 75 kHz
Toerusting • DW-HF- 20 kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.32μF kondensators bevat vir 'n totaal van .66μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Spiraalvormige spiraal met sewe draai word gebruik om die staaf te verhit. Die staaf word binne die spoel geplaas en krag word vir twee sekondes toegepas
die verskaffing van genoeg hitte om die binnekern binne te dring. 'N Optiese pirometer word gebruik vir die beheer van noue lope en a
Keramiekvoering word gebruik sodat die staaf nie die spoel raak nie.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Lae druk en minimale residuele stres
• Beter graanvloei en mikrostruktuur
• Selfs verspreiding van verwarming
• Verbeterde produksietariewe met minimale defekte

Voorverhitting Hot Rod Head

Induksie Brazing Carbide To Stainless Steel

Induksie Brazing Carbide Aan Stainless Steel Shaft Met IGBT Verhitting Units

Doelwit Boor 'n kegelvormige karbied aan 'n vlekvrye staal as vir 'n delwer
Materiaal Kegelvormige hardmetaal 1.12 "(28.4 mm) dia, 1.5" (38.1 mm) lang, roesvrye staal as 1.12 "(28.4 mm) dia en verskillende lengtes, swart soldeer vloed en soldeerslag
Temperatuur 1500 ºF (815 ºC)
Frekwensie 277 kHz
Toerusting • DW-UHF-10 kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.0 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.5 μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die hardmetaal op die as te laat soldeer. Die staalskag word gevloei en die soldeersel word bo-op geplaas. Die punt van die hardmetaal word gevloei en bo-op die onderkant geplaas, wat die versinkte gat in die hardmetaal oplig. Die gat word nie gevloei nie, omdat die vloed uitstraal en veroorsaak dat die hardmetaal druk opbou en probeer om van die as af te stoot. Krag word vir 85 sekondes aangewend om die soldeersel te laat vloei en 'n goeie las te maak.
DAWEI se kliënt het 'n kliënt wat ontevrede is met die looierkwaliteit van hul delwer, en ons kliënt is op soek na 'n beter kwaliteit soldeerproses. DAWEI se kliënt is baie tevrede met die voorbeeld van gesoldeerde grawe en die hulp wat hy van die Ameritherm-laboratorium ontvang het om sy soldeerproses te ontwikkel.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige gelokaliseerde verwarming slegs waar nodig
• Skep skoon, beheerbare gewrigte
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

lassen carbide aan die as

 

 

 

 

 

 

induksie soldeerkarbied na as

 

 

 

 

 

 

 

lassen carbide aan roestvrij stalen as

Hoë Frekwensie Induksie Cap Sealing

Hoë Frekwensie Induksie Cap Sealing Met IGBT verwarming eenhede

Doel: Om 'n aluminiumfoelie in 'n plastiese sjampoe-dop te verhit om dit te verseël
Materiaal van 2.0 "-deursnee, plastiekafdop, met 'n aluminiumfoelie-seël van 0.9"
Temperatuur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frekwensie 225 kHz
Toerusting DW-UHF-7.5 kW, induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë hitte-stasie wat twee 1.5 μF kondensators bevat (totale kapasiteit 0.75 μF).
'N Induksie verwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai twee-posisie spiraalvormige spoel word gebruik om die aluminiumfoelie in 'n tonnelstyl-eenheid te verhit. Produk (houers)
gaan maklik onder die induksiespoel deur. Die samestelling is so geleë dat die hele omtrek van die aluminiumfoelie verhit word
eenvormig. Die houer en deksel word onder die spoel geplaas en die RF-krag word vir 0.12 sekondes gelewer. Die aluminiumfoelie word verhit
en verseël die plastiek van die pet.
Resultate / Voordele Hierdie induksie verwarming opset voldoen aan die proses
vereistes en:
• gebruik 'n eenvoudige, ekonomiese spoelontwerp
• verhoog deurset met 'n dubbele posisie spoel
• lewer kwaliteit, konsekwente robbe
• bied 'n herhaalbare proses, geskik vir outomatisering

induksiekap verseëling

Verhitting Aluminium Foil Vir Cap Sealing

Induksieverhitting aluminiumfolie vir kapafdichting met IGBT induktiewe verwarmer

Doelstelling 'n Induksieverwarmer word gebruik om 'n polimeer gelamineerde aluminiumfoelie in 0.5 tot 2.0 sekondes te verhit. Die hitte wat in die aluminiumfoelie geproduseer word, smelt die polimeer wat aan die nek van 'n plastiekhouer bind.
Materiaal Aluminiumfoelie, poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, polistireen, poliëtileen tereftalaat, stireen akrylnitriel
Temperatuur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frekwensie 50 na 200 kHz
Toerusting DAWEI solid-state induksiekragbronne wat tussen 1 en 10 kW werk teen frekwensies van 50-200 kHz. Hierdie eenhede werk met afstandafdichtingskoppe wat dit moontlik maak om die hoofkragkast van die toerusting weg van die onmiddellike produksiegebied te plaas. Afstande tot 100 meter is moontlik. Die mikroprosessor word gebruik om te beheer
en die stelsel te beskerm en te verseker dat die optimale werkfrekwensie te alle tye gehandhaaf word en dat elke houer
ontvang dieselfde hoeveelheid hitte-energie vanaf siklus tot siklus.
Proses Twee verskillende soorte aluminiumfolielaminate is beskikbaar vir hierdie toepassing. Die eerste vergadering sluit steun in
bord / herseël, 'n waslaag, aluminiumfoelie en 'n hitte seëlfilm vir ondersteunde stelsels (Figuur 1). Die tweede samestelling bevat 'n hoë temperatuur film, aluminiumfoelie en 'n hitte seël film vir nie-ondersteunde stelsels (Figuur 2). Die prosedure is om die foelmembraan in die dop te plaas en om die dop op die houer te plaas nadat die produk gevul is.
Resultate Vir die aluminiumfoeliesamestelling, soos getoon in Figuur 1, word hitte wat deur die induksiespoel byna in die metaalfoelie geïnduseer word
smelt die polimeerlaag en die nek van die houer onmiddellik en vorm 'n hermetiese seël tussen die hitte seëlfilm
en die rand van die houer. Die hitte smelt ook die was tussen die aluminiumfoelie en die agterplaat. Die was is
opgeneem in die agterplank. Dit lei tot 'n lugdigte binding tussen die aluminiumfoelie / membraan en die rand van die
houer, die agterplaas word vrygelaat en bly in die pet.

Proses (vervolg) In die geval van nie-ondersteunde membraan in Figuur 2, is die een kant van die aluminiumfoelie bedek met 'n hitte-verseëlbare polimeerfilm en die oppervlak wat in kontak met die houer sal wees. Die ander kant van die foelie wat met die kap in aanraking sal kom, het 'n hoër smeltpuntfilm wat die kleefwerk van die aluminium aan die kap voorkom, sodat die eindgebruiker die dop kan losdraai. Nie-ondersteunde membrane word gewoonlik gebruik waar die eindgebruiker die peuter wat sigbaar is, deurboor voordat die produk uitgegee word. Die aluminiumfoelie dien as 'n dampversperring wat die varsheid van die produk bewaar en voorkom dat dit droog word.

induksie verwarming aluminium foelie cap verseëling

=