Technologies

Induksie Verhitting Bolte

Induksie verwarming boute en moere Met High Frequency Bolts Verhitting Toerusting

Doelwit Verhitting van staalboute tot 1500ºC (816ºF) vir draadrol
Materiaal H11 gereedskapstaal, A286 vlekvrye staal, Titanium en 8740 allooi staalboute van verskillende groottes. Tipiese grootte is 1 "(25.4 mm) deursnee, 1.5" (38.1 mm) lank
Temperatuur 1500ºF (816ºC)
Frekwensie 214 na 216 kHz afhangende van deel
Toerusting • DW-UHF-10kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.25 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.625 μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Vier draai-spiraalvormige spoel word gebruik om die as van die boute tot 1500 ° C (816 ° F) te verhit. Die 1 "(25.4 mm) deursnee H11-boute benodig 30 sekondes om die temperatuur te bereik. Die verwarmingsiklusse
wissel van 20 tot 45 sekondes, afhangende van die grootte van die onderdeel.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinniger siklus tye en verlengde gereedskap lewe met voorverhitting stap
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Gebruik dieselfde spoel vir verskillende groottes
• Sterker en meer moegheidbestande drade

induksie verwarming boute

Induksieverhittingsoplossings vir kankernavorsing

Induksieverhittingsoplossings vir kankernavorsing met hoëfrekwensieverhittingstelsel

Doelstelling Om oplossings in flessies te verhit om temperatuurverskeie vir kankernavorsing te bepaal
Materiaal Vyf oplossings met magnetiese deeltjies, skale
Temperatuur Kontroleer temperatuurwaardes by 30 tweede intervalle vir 5 minute
Frekwensie 226 kHz
Toerusting • DW-UHF-30kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 13.2μF kondensators bevat vir 'n totaal van 6.60μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Vier-draai-spiraalvormige spoel word gebruik om die flessie vir 30 minute tussenposes vir vyf minute te verhit, met 'n temperatuurmeting wat by elke interval geneem word. Elke oplossing het verskillende temperatuurprofiele opgelewer.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming
• Vermoë om konstante interval toetse te voer

induksie verwarming oplossings

 

 

 

 

 

 

Induksieverhittingsoplossings fles

Induksie Voorverhitting Sweis Staal Pyp

Induksie Voorverhitting Sweis Staal Pyp Met High Frequency Heating System

Doelwit Om 'n staalpyp na 500ºF (260ºC) voorverhit voor sweiswerk.
Materiaal Staal-as 5 tot 8 "OD (127-203.2 mm) met 'n hitte-sone van 2" (50.8 mm).
Temperatuur 500 ºF (260 ºC), indien hoër temperature benodig word, kan die hitte tyd verhoog word.
Frekwensie 60 kHz
Toerusting • DW-HF-60kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 8 μF.
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n “C-spoel met twee posisies, met twee rigtings, verstelbaar op 'n busstang, word gebruik om die gewenste hitte-sone te verhit. Die spoel is verstelbaar om pype met verskillende deursnee te pas. Die as word in 'n wedstryd gedraai en 3 minute verhit om 'n temperatuur van 500 ºF (260 ºC) te behaal.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Voorverhitting voorkom skok aan die as wat krake in die sweisfase elimineer.
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie.
• Gelyke verdeling van die verwarming tussen die skag en die mou.

induksie voorverhitting sweis staal pyp

 

 

 

 

 

 

induksie voorverhitting staalpyp voor sweiswerk

Induksie Verhitting Sintering Koper Poeier

Induksie Verhitting Sintering Koper Powder Met High Frequency Induksie Sintering verwarmer

Doelwit Sintering koper poeier aan 'n vlekvrye staal skag
Materiaal Staal-as- en skulp-samestelling, ongeveer 2 "(50.8 mm) deursnee, 2" (50.8 mm) lank, koperpoeier
Temperatuur 1600 ºF (871 ºC)
Frekwensie 54 kHz
Toerusting • DW-HF-45kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0 μF kondensators bevat vir 'n totaal van 8.0 μF.
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Vier-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die samestelling vir vyf minute te verhit. Dit sorg vir stadige, egalige hitte vir goeie penetrasie deur die dop in die poeier.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Verwarm selfs deur die dop om die poeier te sintreer.
• 'n Metode wat maklik in 'n outomatiese produksielyn geïntegreer kan word. Die ontwerp kan aangepas word by
die indeksverwarming van verskeie gemeentes gelyktydig te akkommodeer.
• Handvrye bedrywighede wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie.

Induksie Verhitting Motor Motor

Induksie Verhitting motor motor met hoë frekwensie Induksie verwarming masjien

Doelstelling Verhit staal om 'n spuitgietstuk te bind en die hervloei te help.
Materiaal Staal motor liggaam, 60 x 60 x 27 (2.4 x XUMX x 2.4) mm (in)
Temperatuur 260ºC (500ºF)
Frekwensie 237 kHz
Toerusting • DW-UHF-10kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat altesaam 1.5 μF bevat.
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses / vertelling 'n Twee-draai binokulêre spoel word gebruik om twee staalmotors gelyktydig te verhit voor die spuitgietproses. Dit help om die bindingssterkte tussen die plastiek te verhoog en weer te laat vloei.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinniger verwerkingstye met verhoogde produksietempo's teenoor 'n gasoond. Oonde benodig lang op- en afkoeltye.
• Aansienlik verminderde voetspoor
• Verminderde hantering as gevolg van die plek van die induksiespoel naby die spuitvormmasjien.

induksie verwarming staal giet

induksie verwarming staal giet van rubber vorm met 'n hoë frekwensie induksie verwarmer

Doelstelling om twee onreëlmatige staalgietstukke voor te vorm wat met sintetiese rubber gevorm moet word
Materiaal Twee staal gietstukke, 17 lb onreëlmatig gevorm, ongeveer 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frekwensie 20 kHz
Toerusting • DW-MF-45kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat vier 1.0 μF kondensators bevat (vir 'n totaal van 1.0 μF).
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses Twee staalgietstukke word op 'n geïsoleerde plaat met kopergeleidingspennetjies geplaas. Die plaat word op 'n tafel geplaas wat in 'n groot spiraalvormige spiraal met veel draai draai. Die onderdele word in 400 sekondes op 180 ºF verhit. Die stadige verhittingstyd laat die dele eweredig op temperatuur kom. Na afloop van die verwarmingsiklus word elke onderdeel in 'n pers geplaas vir die vorm- en hegwerk.
Resultate / Voordele Induksie verwarming vir grootmaatverhitting van staalgietstukke
produseer:
• Effektiewe en herhaalbare hitte teen 'n fakkel of oond.
• selfs die verhitting van dele dwarsdeur
Groot multi-draai spoele bied:
• maklik laai en los van die onderdele
• buigsaamheid vir verskillende groottes en meetkunde van grootmaat gietstukke

induksie verwarming staal kabel vir sny

induksie verwarming staal kabel vir sny met radio frekwensie verwarming toerusting

Doel Voordat u sny, moet u 'n kort gedeelte van 'n geharde staalkabel met 'n poliëtileenmantel verhit.
Materiaal Meervoudige gevlegde vlekvrye staal kabel 0.5 cm (1.27 inch) OD omhul in 'n poliëtileen omhulsel
Temperatuur 1800 ºF (982) ºC
Frekwensie 240 kHz
Toerusting • DW-UHF-20kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat vier (4) 1.0 μF kondensators bevat (vir 'n totaal van 1.0 μF).
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die kabel in ongeveer 2 sekondes te verhit. Nadat die krag afgeskakel is, word die hitte dan na die omhulsel oorgedra.
Resultate / voordele Induksieverhitting bied 'n vinnige, presiese herhaalbare metode om die vereiste hoë temperatuur te bereik. Dit is 'n baie doeltreffende verhittingsmetode.

 

induksie seëlglas

Induksieglas om weerstands met hoë frekwensie-induksieverwarmingstelsel te sluit

Doelwit Verskaf 'n hermetiese seël van glasgeslote weerstand teen 'n voorsprong
Materiaalweerstand Kovar-ringe, 0.1 inch (0.254 cm) deursnee Glasbuis effens groter as 0.1 inch (0.254 cm) deursnee, 0.5 (1.27) duim lengte
Metaal lood
Temperatuur 900 ºF (482) ºC
Frekwensie 324 kHz
Toerusting • DW-UHF-6kW-III induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee (2) 1.5 μF kondensators bevat (vir 'n totaal van 0.75 μF).
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Konsentratorplaatrol met drie draai word gebruik om die Kovar-ring vir 500 millisekondes te verhit. Dit laat die glas smelt en die een kant van die weerstand seël. Die weerstand word dan omgedraai
en die proses word herhaal om die ander kant met 'n tweede Kovar-ring te verseël.
Resultate / voordele Induksieverhitting verskaf presiese, konsekwente hitte tot baie klein dele, wat lei tot herhaalbare, seëlende gehalte.
Deur middel van 'n gemiddelde frekwensie te verhit, word boogvorming (wat teen hoë frekwensies voorkom) vermy.

 

Induksie Tempering Lente

Induksie Tempering Lente met hoë frekwensie Induksie verwarming toerusting

Doelstelling om 'n veer te temper deur dit binne 300 - 570 sekondes tot 2 ° C (4 ° F) te verhit
Materiaal Vlekvrye staal AISI 302 vere - verskillende lengte van 60 na
110 mm - buitediameter 8 mm. - draaddiameter van 0.3 tot 0.6 mm
Temperatuur 300 ° C (570 ° F)
Frekwensie 326 kHz
Toerusting • DW-UHF-10kW induksiesverwarmingstelsel
• afgeleë werkkop, twee 0.33μF kapasitors (totale 0.66μF)
• Multi-draai C-kanaal spoel ontwikkel vir hierdie aansoek
Prosesvere is op nie-metaalagtige dorings gemonteer om laai en aflaai te vergemaklik en word in die spoel geplaas (foto). Krag word vir 2 - 4 sekondes aangewend om die temperingsproses te voltooi. Die C-kanaal versprei die verwarming eweredig en vergemaklik die opstel en verwydering van die vere.
Resultate / Voordele Doeltreffendheid: Energie word direk op die vere toegedien, en omringende lug en toebehore word nie verhit nie.
Presisie: temperatuur en duur van die proses word beheer
Gerief: metode integreer in 'n deurlopende proses

 

=