induksieverwarmingsstaal - vervaardiger van induksieverwarmingsmasjien

Die voordele van induksieverhitting van staalplateproduksie

Induksieverhittingstaalplaat is 'n proses wat behels die gebruik van 'n elektromagnetiese veld om 'n metaalvoorwerp te verhit. In hierdie geval is die voorwerp 'n staalplaat. Die staalplaat word binne die elektromagnetiese veld geplaas, en die energie van die veld laat die staal verhit. Hierdie metode van verhitting is vinnig ... Lees meer

Induksie Verhitting Staal Deel Vir Warm Opskrif

Induksie Verhitting Staal Deel Vir Hot Heading Met IGBT Induksie verwarmer

Doelstelling van verhitting van staalonderdele tot 1900 ° F (1038 ° C) vir warm opskrif
Materiaal Staaldele met 7 / 16 "(11.11mm) OD en keramiekstuk
Temperatuur 1900 ºF (1038ºC)
Frekwensie 440 kHz
Toerusting • DW-UHF-6kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 0.66μF kondensator bevat.
• 'n Induksie verwarmingspoel, wat spesifiek ontwerp is vir hierdie toepassing.
Proses 'n Spiraalvormige spiraalvormige spiraal met keramiekplaat word gebruik om 'n 0.75 mm-gedeelte van die onderdeel vir 19 sekondes tot 1900 ° C (1038 ° F) te verhit. 'N Keramiekstuk is so dat die onderdeel nie binnekom nie
kontak met die spoel.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Direkte aanwending van die hitte op die werkstuk met presisie en konsekwentheid
• Selfs verspreiding van verwarming
• Lae druk en minimale restspanning

Induksie Verhitting Staal Pyp Om plastiek laag te verwyder

Induksie Verhitting Staal Pyp Om te verwyder plastiek coating Met RF verwarming Stelsel

Doelstelling Die herstel van die polipropileen-isolasie van hol staalbuise om die herwinning van beide buise en die isolasie moontlik te maak.
Materiaal holle staalbuise 1 / 8 "(0.318 cm) tot 5 / 8" (1.59 cm) ID
Beskermende polipropileen coating
Temperatuur 150 ºC (302 ° F)
Frekwensie 185 kHz
Toerusting • DW-UHF-4.5kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat een 1.5 μF kondensator bevat
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses / vertelling 'n Spoel met ses draaiboekies word gebruik om die binneste staalpype te verhit. Die plastiekbedekking is sag genoeg om maklik verwyder en herwin te word. Die tyd wat nodig is om die plastiek van een meter draad te smelt, is ongeveer 45 sekondes. Dit wissel na gelang van die buis se deursnee.
Resultate / Voordele Induksie verwarming is die enigste haalbare manier om die plastieklaag te verwyder,
laat dit in 'n onbesoedelde vorm vir herwinning. Dit is 'n vinniger verwerkingsmetode en verminder ook die koolstofvoetspoor van die maatskappy.

induksie verwarming staal giet

induksie verwarming staal giet van rubber vorm met 'n hoë frekwensie induksie verwarmer

Doelstelling om twee onreëlmatige staalgietstukke voor te vorm wat met sintetiese rubber gevorm moet word
Materiaal Twee staal gietstukke, 17 lb onreëlmatig gevorm, ongeveer 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatuur 400 ºF (204 ºC)
Frekwensie 20 kHz
Toerusting • DW-MF-45kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat vier 1.0 μF kondensators bevat (vir 'n totaal van 1.0 μF).
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses Twee staalgietstukke word op 'n geïsoleerde plaat met kopergeleidingspennetjies geplaas. Die plaat word op 'n tafel geplaas wat in 'n groot spiraalvormige spiraal met veel draai draai. Die onderdele word in 400 sekondes op 180 ºF verhit. Die stadige verhittingstyd laat die dele eweredig op temperatuur kom. Na afloop van die verwarmingsiklus word elke onderdeel in 'n pers geplaas vir die vorm- en hegwerk.
Resultate / Voordele Induksie verwarming vir grootmaatverhitting van staalgietstukke
produseer:
• Effektiewe en herhaalbare hitte teen 'n fakkel of oond.
• selfs die verhitting van dele dwarsdeur
Groot multi-draai spoele bied:
• maklik laai en los van die onderdele
• buigsaamheid vir verskillende groottes en meetkunde van grootmaat gietstukke