induksie soldeerkarbied

Brazing Carbide To Steel With Induction

Brazing Carbide To Steel With Induction 

Doelwit: Rotasie-filiaal-samestellings met soliede carbide met 'n uniform konsentrikheid in 'n lugvaartaansoek

Materiaal:

• Carbide-leë

• High speed steel shank

• Temperatuur wat verf aandui

• Braze shim en swart vloed

Temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frekwensie 252 kHz

Toerusting DW-UHF-10kw induksie verwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë hitte stasie met twee 0.33 μF kapasitors (totaal 0.66 μF) 'n Induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses 'n Meerslag-spiraalvormige spoel word gebruik. Die onderdeel word verhit om die tyd wat nodig is om die gewenste temperatuur en die benodigde hittepatroon te bereik, te bepaal. Dit neem ongeveer 30-45 sekondes om 1400 ° C (760 ° F) te bereik, afhangende van die verskillende onderdeelgroottes. Vloei word op die hele deel toegepas. Tussen die staalskag en die hardmetaal is 'n soldeersel geplak. Induksieverhittingskrag word toegepas totdat die soldeermiddel vloei. Met behoorlike toebehore kan konsentrisiteit van die onderdeel bereik word.

Resultate / Voordele • Herhaalbare, konsekwente presiese hitte.

Brazenkarbied met induksie

Brazenkarbied met induksie

Doelwit: Boor 'n karbondas aan 'n staalbuis

Materiaal: Carbide as 1/8 ″ tot 1 ″ deursnee (verskillende groottes) Staalbuis 3/8 ″ tot 1 ¼ ”OD Silwer soldeersolde

Temperatuur: aanduiding van verf

Temperatuur: 1400 ° F vir 60 sekondes Frequency300 kHz

Toerusting: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz Induksieverhittingstelsel met stewige toestande toegerus met 'n afgeleë hitte stasie met twee 0.66 μF kapasitors (totaal 1.32 μF) 'n Multi-draai-heliese spoel

Proses: Silwer soldeersel word aangebring op die plek waar die hardmetaalas en die staalbuis mekaar ontmoet. Die afstand tussen die twee dele is ongeveer .0005 ″. 'N Klein stuk soldeersool word op die onderdeel geplaas en dan word die onderdeel verhit. Dit neem ongeveer 60 sekondes om die soldeer te vloei met die beste hitte-migrasie en soldeervloei. Al kan die onderdeel vinniger verhit word, word optimale resultate op 60 sekondes behaal.

Resultate / Voordele: Induksie verwarming bied selfs, presiese hitte. Presiese gerigte hitte is nodig vir die soldeerlans om eweredig oor die deel te vloei om 'n goeie gewrig te verseker.

Induksie Brazing Carbide

Induksie Brazing Carbide File

Doelwit: Om ' Induksie Lassen Karbid roterende lêervergaderings met eenvormige konsentrikheid in 'n lugvaartaansoek

materiaal • Carbide-leë • Hoëspoed-staalhak • Temperatuur-aanduidingskildering • Halsdemp en swart vloed

temperatuur 1400 ° F (760 ° C)

Frekwensie 550 kHz

Toerusting: DW-UHF-4.5kw induksie verwarming stelsel, toegerus met 'n afgeleë hitte stasie met twee 0.33 μF kapasitors (totale 0.66 μF) 'n Induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

proses 'N Meerslag-heliese spoel word gebruik. Die onderdeel word verhit om die tyd wat nodig is om die gewenste temperatuur en die benodigde hittepatroon te bereik, te bepaal. Dit neem ongeveer 30-45 sekondes om 1400 ° C (760 ° F) te bereik, afhangende van die verskillende onderdeelgroottes. Vloei word op die hele deel toegepas. Tussen die staalskag en die hardmetaal is 'n soldeersel geplak. Induksie verwarming krag word toegepas totdat die loper vloei. Met behoorlike bevestiging kan die konsentrasie van die deel bereik word.

Resultate / Voordele • Herhaalbare, konsekwente presiese hitte.

 

=