Induksieverhittingvat vir plastiek-ekstruder en spuitgietmasjien

Beskrywing

Induksie verwarming vat bied groter energiebesparing, betroubaarheid en vinniger reaksie.

Spektakulêre energiebesparing, voortreflike betroubaarheid en baie vinniger reaksie as konvensionele verwarmerbande is van die voordele wat 'n nuut ontwikkelde induksie verwarming stelsel. Die verhittingstelsel gebruik elektromagnetiese induksie – 'n ou en bekende beginsel wat gebruik word om groot industriële oonde te verhit, spesiale masjiene vir die spuitgiet van gesmelte metaal, termoharde vorms en sommige Japannese warmloper-spuitpunte. Dit is egter 'n relatief nuwe konsep vir die verhitting van vate van plastiek-ekstrusie- en spuitgietmasjiene.

Die elektromagnetiese induksieverwarmingstelsel, bekendgestel deur HLQ induksie toerusting Co van China verander die staalvat self in 'n weerstandsverwarmer deur elektriese werwelstrome in die metaal naby die buitenste oppervlak van die vatbuis op te wek. Daardie werwelstrome word geïnduseer deur elektriese stroom wat deur 'n kabel wat in 'n deurlopende spoel om die loop gedraai word, maar nie daaraan raak nie. Alhoewel die aanvanklike koste meer as verwarmerbande is, betaal induksieverhitting volgens berigte homself op verskeie maniere, en ook teen 'n vinniger pas, afhangend van die masjiengrootte. Laboratoriummetings dui daarop dat die verhittingsdoeltreffendheid (relatief tot energie verbruik) van tipiese mika-bandverwarmers by 200-300 grade C verwerkingsgebied (algemeen in spuitgieting) waarskynlik slegs 40-60% sal wees, terwyl dié van 'n keramiekbandverwarmer 10-15% hoër wees. Die oorblywende energie word vermors deur bestraling en konveksie na die omliggende omgewing. Wat meer is, 'n nuwe mika-band verloor ongeveer 10% van sy aanvanklike doeltreffendheid na die eerste 6 uur van gebruik omdat dit donkerder word, wat sy oppervlak-emissievermoë verhoog en gevolglike stralingsverliese. By hoër vattemperature vir ingenieursharse, daal doeltreffendheid selfs meer.
In teenstelling hiermee meet HLQ induksieverhittingsdoeltreffendheid op ongeveer 95%. Stralingsverliese word tot die minimum beperk deur die isolerende moue, wat tydens werking tot 'n temperatuur van ongeveer 60-70 grade C styg. Die lae-weerstand induksiespoele bly koel genoeg om aan te raak.

Waar kan induksie verwarming vat?

Dit word hoofsaaklik toegepas op inspuiting, ekstrusie; blaasverfilming, draadtrek-, granuleer- en herwinningsmasjiene, ens. Die produktoepassing sluit film, vel, profiel, grondstof, ens. in. Dit kan gebruik word vir die verhitting van die loop, flens, matrijskop, skroef en ander dele van die masjiene. Dit is uitstekend in energiebesparende en verkoelende werksomgewing.

Induksie verwarming is die proses van verhitting van 'n elektries geleidende voorwerp (gewoonlik 'n metaal) deur elektromagnetiese induksie, waar werwelstrome binne die metaal opgewek word en weerstand lei tot Joule-verhitting van die metaal. Die induksiespoel self word nie verhit nie. Die hittegenererende voorwerp is die verhitte voorwerp self.

Waarom en hoe kan induksieverhittingsvat energie bespaar?

Tans gebruik die meeste van die plastiekmasjiene die konvensionele weerstandsverhittingsmetode, waar die weerstandsdraad verhit word en dan die hitte na die loop oordra via verwarmerdeksel. So slegs die hitte naby die loopoppervlak kan na die loop oorgedra word en die hitte naby buiteverwarmerbedekking gaan na die lug verlore, wat 'n styging in omgewingstemperatuur veroorsaak.
Induksie verwarmer is tegnologie waar hoëfrekwensie magnetiese velde wat veroorsaak dat hy verhit word, bu elektromagnetiese veld (EMF) wat teen mekaar borsel. Wanneer die loop verhit word en hitte minimum is, is daar baie hoë hittedoeltreffendheid en minimum hitteverlies om die omgewing waar energiebesparing 30-80% kan bereik. As gevolg van die feit dat die induksiespoel geen hoë hitte produseer nie en daar ook geen weerstandsdraad is wat geoksideer word en die verwarmer laat uitbrand nie, het die induksieverwarmer 'n langer diens lewensduur en ook minder onderhoud.

Wat is die voordele van induksie verwarming vat?

• Energiedoeltreffendheid 30%-85%
  Tans gebruik plastiekverwerkingsmasjinerie hoofsaaklik weerstandsverhittingselemente wat 'n groot hoeveelheid hitte kan produseer wat na die omgewing uitgestraal word. Induksieverhitting is 'n ideale alternatief om hierdie probleem op te los. Die oppervlaktemperatuur van induksieverwarmingsspoel wissel tussen 50ºC en 90ºC, die hitteverliese word aansienlik geminimaliseer, wat energiebesparings van 30%-85% bied. Die energiebesparende effek is dus duideliker wanneer die induksieverhittingstelsel in hoëkragverhittingstoerusting gebruik word.
• Veiligheid
  Die gebruik van induksieverhittingstelsel stel die oppervlak van die masjien in staat om veilig te wees vir aanraking, en dit beteken dat dit brandbeserings kan vermy wat dikwels voorkom in plastiekmasjiene wat weerstandsverhittingselemente gebruik, wat 'n veilige werkplek vir operateurs bied.
• Vinnige verhitting, hoë verhittingsdoeltreffendheid
  In vergelyking met weerstandsverhitting waarvan die energie-omsettingsdoeltreffendheid ongeveer 60% is, is die induksieverhitting meer as 98% doeltreffend om elektrisiteit na hitte om te skakel.
• Laer werkplektemperatuur, hoër bedieningsgerief
  Nadat die induksieverhittingstelsel gebruik is, word die temperatuur van die hele produksiewerkswinkel met meer as 5 grade verlaag.
• Lang lewe
  In teenstelling met weerstandsverhittingselemente wat langdurig teen hoë temperatuur moet werk, werk die induksieverhitting byna by omgewingstemperatuur, wat dus die lewensduur doeltreffend verleng.
• Akkurate temperatuurbeheer, hoë produkkwalifikasietempo
  Die induksieverhitting verskaf lae of geen termiese traagheid, sodat dit nie die temperatuur oorskry nie. En die temperatuur kan op vasgestelde waarde van 0.5 grade verskil bly.

Wat is die superioriteit van induksieverhittingsvat vir plastiese ekstrusie in vergelyking met tradisionele verwarmers?

Induksie Verhitting Krag Berekening

In die geval van kennis van die verwarmingskrag van bestaande verwarmingstelsel, kies 'n toepaslike krag volgens die lastempo

• Laaitempo ≤ 60%, toepaslike drywing is 80% van die oorspronklike drywing;
• Laaitempo tussen 60% -80%, kies die oorspronklike krag;
• Laaitempo > 80%, toepaslike drywing is 120% van die oorspronklike drywing;

Wanneer die verwarmingskrag van bestaande verwarmingstelsel onbekend is

• Vir spuitgietmasjiene, geblaasfilmmasjiene en ekstrusiemasjiene, moet die krag bereken word as 3W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);
• Vir droë gesnyde korrelmaakmasjien, moet die drywing bereken word as 4W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);
• Vir natgesnyde korrelmaakmasjien, moet die drywing bereken word as 8W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);

Byvoorbeeld: silinder deursnee 160mm, lengte 1000mm (dws 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Berekening van silinderoppervlakte: 16*3.14*100=5024cm²
Bereken as 3W per cm2: 5024*3=15072W, dws 15kW