Induksie uitgloeiing koper bullet skulpe

Induksie-uitgloeiende koperkogelskulpe Verwarmingsbehandeling UHF-reeks met induksieverhittingstelsel

 

Aansoekdoelwit: 

'N Vervaardigerer van koper koeëlskulpies wil opgradeer hul bestaande toerusting vir verwarming van induksie en is op soek na verbeterde doeltreffendheid. Die goal van hierdie toepassingstoets is om aan te toon dat die DW-UHF-6KW-III induksiestelsel sal voldoen aan en oortref die vereistes om dit te bereik verbeter verhittingstye en handhawing van hitte-eenvormigheid binne die teikenarea Two groottes of koper ammunisie skulpe is vir die toets gebruik brol omhulsels met 1.682 " (42.7 mm) lengte en 0.929(23.5 mm) lengte. Die doelgerigte uitgloeiingstyd is 0.6 sekondes vir albei dele gebruik van 'n enkele induksieverwarming spoel.  

Toerusting:  

HLQ DW-UHF-6kW-III lugverkoelde induksie verwarming stelsel was gebruik in die uitgloeiingsproses. Tempilaq verf gewoond was bepaal indien verlang temperatuur in die uitgloeiingsarea bereik word. 

Proses:  

Die messingkoeëldoppe is in die induksie verwarming spoel. Die gebied wat uitgegloei moet word took ongeveer 60% van die lengte van die onderdeel vanaf die oop punt. Die  verhitte area is geverf met Tempilaq wat helped us evalueer die temperatuur verspreiding. Albei dele het die teiken temperatuur suksesvol bereik of 750 °F (398° C) in 0.6 sek. Vir die kleiner deel, is die kragbron tot 45% verminder om te voorkom die deel se oorverhitting.  

 

Induksie ontlasting

Oor die algemeen is die hoofdoel van induksie-uitgloeiende hittebehandeling om die staal sag te maak, oorverhitte staalstrukture te regenereer of net interne spanning te verwyder.

Dit bestaan ​​basies uit verhitting tot austenitiseringstemperatuur (800 ° C en 950 ° C, afhangend van die staalsoort), gevolg deur stadige verkoeling.

Induksie ontlasting is 'n hittebehandelingsproses wat die verhitting van materiaal bo die herkristallisasietemperatuur behels. Die doel is om 'n geskikte temperatuur te bereik en te handhaaf vir genoeg tyd gevolg deur behoorlike verkoeling. Dit word dikwels in die metallurgie en materiaalwetenskap gebruik om die behandelde monster werkbaarder te maak deur die hardheid daarvan te verminder en die buigbaarheid daarvan te verhoog (die vermoë om 'n vormverandering te ondergaan sonder om te breek).

Gloeiing verander die fisiese en soms die chemiese eienskappe van die materiaal, aangesien herkristallisering tydens die verkoeling verkry word. Daarom is die komende strukture van baie legerings, insluitend koolstofstaal, afhanklik van die verhitting en die koelsnelheid. Ysterhoudende metale, soos staal, benodig stadige verkoeling om te uitgloei. Ander materiale (bv. Koper, silwer) kan stadig in die lug afgekoel word of vinnig in water geblus word.

Induksieverhitting bied verbeterde beheer van die uitgloeiingsproses. Herhaalbare verwarmingsprofiele kan maklik verkry word deur die verwarmingsvermoë presies te reguleer. Aangesien die werkstuk direk deur die magnetiese veld verhit word, kan 'n vinniger reaksie bereik word. Boonop is die hoë algehele doeltreffendheid van die induksieverwarmingsproses van kardinale belang vir so 'n lang behandeling.

In vergelyking met die meeste standaardmetodes, is induksie-uitgloeiing 'n skoon en maklike, kontaklose benadering wat 'n hoë gehalte van die behandelde werkstukke bied.

Induksie-uitgloeiingsvoordele:

  • Verwerk in lyn met die beheer van parameters in reële tyd
  • Metallurgiese resultate soortgelyk aan dié wat in konvensionele oonde verkry word
  • Minder omgewingsbesoedeling
  • Verhoog energiedoeltreffendheid
  • Verminderde verwerkingstyd
  • Vermoë om die hitte, temperatuur akkuraatheid te beheer
  • Vermoë om klein areas te verhit sonder om die eienskappe van die res van die onderdeel te verander
  • Sirkuleer akkurate en herhalende hitte
  • Vermindering van oppervlakoksidasie
  • Verbeterde werksomgewing

Sommige verwante bedrywe is buise en pype, medisyne, olie en gas en motorvoertuie.