Verbind metaal met soldeerwerk en sweiswerk

Verbind metaal met soldeerwerk en sweiswerk

Daar is verskillende metodes beskikbaar om metale te verbind, insluitend sweis, soldeerwerk en soldeerwerk. Wat is die verskil tussen sweis en soldeerwerk? Wat is die verskil tussen soldeerwerk en soldeerwerk? Kom ons ondersoek die onderskeidings plus vergelykende voordele sowel as algemene toepassings. Hierdie bespreking sal u begrip van metaalverbinding verdiep en u help om die optimale benadering vir u toepassing te identifiseer.

HOE BRAZING WERK


A gesoldeerde gewrig word op 'n heel ander manier gemaak as 'n laslas. Die eerste groot verskil is in temperatuur - soldeer smelt nie die onedele metale nie. Dit beteken dat soldeertemperature altyd laer is as die smeltpunte van die onedele metale. Soldeertemperature is ook aansienlik laer as die sweistemperature vir dieselfde onedele met minder energie.

As die basismetale nie saamsmelt nie, hoe verbind dit dit dan? Dit werk deur 'n metallurgiese band te skep tussen die vulmiddel en die oppervlaktes van die twee metale wat verbind word. Die beginsel waardeur die vulmiddel deur die voeg getrek word om hierdie binding te skep, is kapillêre werking. As u soldeerwerk doen, wend u hitte breed aan op die onedele metale. Die vulmetaal word dan in kontak gebring met die verhitte dele. Dit word onmiddellik deur die hitte in die onedele metale gesmelt en deur kapillêre werking heeltemal deur die voeg getrek. Dit is hoe 'n gesoldeerde las gemaak word.

Solderingstoepassings sluit in elektronika / elektries, lugvaart, motor, HVAC / R, konstruksie en meer. Voorbeelde wissel van lugversorgingstelsels vir motors tot hoogs sensitiewe straalturbine-lemme tot satellietkomponente tot fyn juwele. Harsoldering bied 'n beduidende voordeel in toepassings wat verskillende basismetale, insluitend koper en staal, sowel as nie-metale soos wolframkarbied, alumina, grafiet en diamant vereenselwig.

Vergelykende voordele. Eerstens is 'n gesoldeerde gewrig 'n sterk las. 'N Behoorlike gesoldeerde las (soos 'n laslas) sal in baie gevalle net so sterk of sterker wees as die metale wat verbind word. Tweedens word die voeg by relatief lae temperature gemaak, wat wissel van ongeveer 1150 ° C tot 1600 ° C (620 ° F tot 870 ° F).

Die belangrikste is dat die onedele metale nooit gesmelt word nie. Aangesien die onedele metale nie gesmelt word nie, kan dit meestal die meeste van hul fisiese eienskappe behou. Hierdie basismetaalintegriteit is kenmerkend van alle gesoldeerde verbindings, insluitend beide dun en dik snitte. Die laer hitte minimaliseer ook die gevaar van metaalvervorming of kromtrekking. Neem ook in ag dat laer temperature minder hitte benodig - 'n belangrike kostebesparende faktor.

Nog 'n belangrike voordeel van soldeerwerk is die gemak van die verbinding van verskillende metale deur die gebruik van vloeistowwe of vloeibare of bedekte legerings. As u nie die onedele metale moet smelt om dit aan te sluit nie, maak dit nie saak of hulle verskillende smeltpunte het nie. U kan staal net so maklik koper as koper staal. Sweiswerk is 'n ander storie, want jy moet die onedele metale smelt om dit te smelt. Dit beteken dat as u probeer om koper (smeltpunt 1981 ° F / 1083 ° C) aan staal te smelt (smeltpunt 2500 ° F / 1370 ° C), moet u eerder gesofistikeerde en duur sweistegnieke gebruik. Die totale gemak van die verbinding van verskillende metale deur middel van konvensionele soldeerprosedures, beteken dat u kan kies watter metale die beste geskik is vir die funksie van die samestelling, wetende dat u geen probleem het om by hulle aan te sluit nie, ongeag hoe wyd dit wissel in smelttemperature.

Ook, a gesoldeerde gewrig het 'n gladde, gunstige voorkoms. Daar is 'n nag-en-dag vergelyking tussen die klein, netjiese filet van 'n gesoldeerde las en die dik, onreëlmatige kraal van 'n gesweisde las. Hierdie eienskap is veral belangrik vir verbindings op verbruikersprodukte, waar voorkoms van kritieke belang is. 'N Gesoldeerde voeg kan byna altyd "soos dit is" gebruik word sonder enige afwerkings nodig - nog 'n kostebesparing.

Solderen bied nog 'n beduidende voordeel bo sweiswerk deurdat operateurs gewoonlik soldeervaardighede vinniger kan opdoen as sweisvaardighede. Die rede lê in die inherente verskil tussen die twee prosesse. 'N Lineêre laslas moet opgespoor word met presiese sinchronisasie van hitte-toediening en afsetting van vulmetaal. 'N Gesoldeerde gewrig, daarenteen, is geneig om deur kapillêre aksie' homself te maak '. In werklikheid is 'n aansienlike deel van die vaardigheid betrokke by soldering gewortel in die ontwerp en konstruksie van die las. Die vergelykende snelheid van hoogs bekwame opleiding van operateurs is 'n belangrike kostefaktor.

Ten slotte, metaal soldeerwerk is relatief maklik om te outomatiseer. Die eienskappe van die soldeerproses - breë hitte-toepassings en die gemak van vulmetaalposisionering - help om die potensiaal vir probleme uit te skakel. Daar is baie maniere om die voeg outomaties te verhit, baie vorme van soldeervulmetaal en baie maniere om dit te deponeer sodat 'n soldeerbewerking maklik geoutomatiseer kan word vir byna enige produksievlak.

HOE WELS WERK

Sweis verbind metale deur dit te smelt en saam te smelt, gewoonlik met die toevoeging van 'n sweisvulmetaal. Die gewrigte wat vervaardig word, is sterk - gewoonlik so sterk soos die metale wat verbind is, of selfs sterker. Om die metale saam te smelt, dien u 'n gekonsentreerde hitte direk op die gewrigsarea toe. Hierdie hitte moet op 'n hoë temperatuur wees om die onedele metale (die metale wat saamgevoeg word) en die vulmetale te smelt. Daarom begin die sweistemperature by die smeltpunt van die onedele metale.

Sweiswerk is gewoonlik geskik vir die samevoeging van groot samestellings waar albei metaalafdelings relatief dik is (0.5 "/ 12.7 mm) en op een punt verbind word. Aangesien die kraal van 'n gelaste las onreëlmatig is, word dit gewoonlik nie gebruik in produkte wat kosmetiese gewrigte benodig nie. Toepassings sluit vervoer-, konstruksie-, vervaardigings- en herstelwinkels in. Voorbeelde hiervan is robotaanlegte plus vervaardiging van drukvate, brûe, gebouestrukture, vliegtuie, spoorwegwaens en spore, pypleidings en meer.

Vergelykende voordele. Aangesien die hitte van die sweiswerk intens is, word dit gewoonlik gelokaliseer en vasgestel; dit is nie prakties om dit eenvormig oor 'n breë gebied aan te wend nie. Hierdie spesifieke aspek het sy voordele. As u byvoorbeeld twee klein stroke metaal op een punt wil verbind, is 'n elektriese weerstandsweisbenadering prakties. Dit is 'n vinnige, ekonomiese manier om honderde en duisende sterk, permanente verbindings te maak.

As die las egter lineêr eerder as vasgestel word, ontstaan ​​daar probleme. Die gelokaliseerde hitte van sweiswerk kan 'n nadeel wees. As u byvoorbeeld twee stukke metaal wil vaslas, begin u deur die rande van die metaalstukke af te skuif om ruimte te gee vir die sweismiddel. Vervolgens sweis jy eers die een kant van die voegoppervlak op tot die smelttemperatuur, en beweeg dan die hitte stadig langs die voeglyn en vul vulmetaal in sinchronisering met die hitte neer. Dit is 'n tipiese, konvensionele sweiswerk. Hierdie gelaste voeg is goed vervaardig en is minstens so sterk soos die metale wat verbind is.

Daar is egter nadele aan hierdie benadering met 'n lineêre lasverbinding. Die verbindings word by hoë temperature gemaak - hoog genoeg om beide onedele en vulmetaal te smelt. Hierdie hoë temperature kan probleme veroorsaak, insluitend moontlike vervorming en kromtrekking van die onedele metale of spanning rondom die sweisarea. Hierdie gevare is minimaal as die metale wat saamgevoeg word dik is, maar dit kan probleme veroorsaak as die onedele metale dun dele is. Hoë temperature is ook duur, want hitte is energie en energie kos geld. Hoe meer hitte u benodig om die voeg te maak, hoe meer kos die las om te produseer.

Dink nou aan die outomatiese sweisproses. Wat gebeur as u nie by een vergadering aansluit nie, maar honderde of duisende byeenkomste? Sweiswerk bied volgens die aard daarvan probleme met outomatisering. 'N Weerstandsweislas op 'n enkele punt is relatief maklik om te outomatiseer. Sodra die punt egter weer 'n lyn word - 'n lineêre voeg - moet die lyn opgespoor word. Dit is moontlik om hierdie opsporing te outomatiseer, deur byvoorbeeld die voeglyn verby 'n verwarmingsstasie te skuif en vuldraad outomaties van groot spoele af te voer. Dit is 'n ingewikkelde en veeleisende opstelling, maar dit is slegs geregverdig as u groot produksies van identiese onderdele het.

Hou in gedagte dat sweistegnieke voortdurend verbeter. U kan op 'n produksiebasis sweis via elektronbundel, kondensatorontlading, wrywing en ander metodes. Hierdie gesofistikeerde prosesse vereis gewoonlik gespesialiseerde en duur toerusting plus ingewikkelde, tydrowende opstellings. Oorweeg of dit prakties is vir korter produksie-lopies, veranderinge in monteringskonfigurasie of tipiese daaglikse metaalverbindingsvereistes.

Die keuse van die regte proses vir metaal aansluiting
As u verbindings nodig het wat beide permanent en sterk is, sal u waarskynlik u metaalverbinding beperk tot laswerk versus sweissoldering. Sweis en soldeer gebruik beide hitte- en vulmetale. Albei kan op produksiebasis uitgevoer word. Die ooreenkoms eindig egter daar. Hulle werk anders, dus onthou die volgende oorwegings vir soldeer- en sweiswerk:

Grootte van die vergadering
Dikte van die basismetaalafdelings
Vlek- of lynverbindingsvereistes
Metale wat verbind word
Finale monteerhoeveelheid benodig
Ander opsies? Meganiese bevestigde gewrigte (skroefdraad, vasgesit of vasgeknoop) vergelyk gewoonlik nie met gesoldeerde gewrigte in sterkte, weerstand teen skok en vibrasies of lekdigtheid nie. Kleefverbinding en soldeerwerk bied permanente bindings, maar oor die algemeen kan geen krag die gesoldeerde voeg bied nie - gelyk aan of groter as dié van die onedele metale. In die reël kan hulle ook nie verbindings produseer wat weerstand bied teen temperature bo 200 ° F (93 ° C) nie. As u permanente, robuuste metaal-tot-metaal-gewrigte benodig, is die soldering 'n sterk aanspraakmaker.

Aktiveer asseblief JavaScript in jou blaaier om hierdie vorm te voltooi.
=