Induksie Verhitting Spuitgiet Masjinerie

Beskrywing

Kort inleiding van induksie verwarming spuitgiet masjinerie en plastiek ekstrusie:

Induksie verwarming spuitgietmasjinerie/plastiekekstrusie is 'n een tipe energiebesparende verwarmer. Dit het baie voordele, insluitend aansienlike energiebesparing, vinnige verhitting, hoë energiedoeltreffendheid, lae of geen onderhoud, ens. Dit kan ook omgewingstemperatuur verlaag deur baie minder hitte op te wek. Tydens die installering van die induksieverwarmerstelsel sal daar geen groot veranderinge aan die elektriese beheerstelsel behels nie.

Waar kan induksie verwarming spuitgiet masjinerie / plastiek ekstrusie?

Dit word hoofsaaklik toegepas op inspuiting, ekstrusie; blaasverfilming, draadtrek-, granuleer- en herwinningsmasjiene, ens. Die produktoepassing sluit film, vel, profiel, grondstof, ens. in. Dit kan gebruik word vir die verhitting van die loop, flens, matrijskop, skroef en ander dele van die masjiene. Dit is uitstekend in energiebesparende en verkoelende werksomgewing.

Induksie verwarming is die proses van verhitting van 'n elektries geleidende voorwerp (gewoonlik 'n metaal) deur elektromagnetiese induksie, waar werwelstrome binne die metaal opgewek word en weerstand lei tot Joule-verhitting van die metaal. Die induksiespoel self word nie verhit nie. Die hittegenererende voorwerp is die verhitte voorwerp self.

Waarom en hoe kan induksieverhitting-spuitgietmasjinerie/plastiekekstrusie energie bespaar?

Tans gebruik die meeste van die plastiekmasjiene die konvensionele weerstandsverhittingsmetode, waar die weerstandsdraad verhit word en dan die hitte na die loop oordra via verwarmerdeksel. So slegs die hitte naby die loopoppervlak kan na die loop oorgedra word en die hitte naby buiteverwarmerbedekking gaan na die lug verlore, wat 'n styging in omgewingstemperatuur veroorsaak.
Induksie verwarmer is tegnologie waar hoëfrekwensie magnetiese velde wat veroorsaak dat hy verhit word, bu elektromagnetiese veld (EMF) wat teen mekaar borsel. Wanneer die loop verhit word en hitte minimum is, is daar baie hoë hittedoeltreffendheid en minimum hitteverlies om die omgewing waar energiebesparing 30-80% kan bereik. As gevolg van die feit dat die induksiespoel geen hoë hitte produseer nie en daar ook geen weerstandsdraad is wat geoksideer word en die verwarmer laat uitbrand nie, het die induksieverwarmer 'n langer diens lewensduur en ook minder onderhoud.

Wat is die voordele van induksie verwarming spuitgiet masjinerie/plastiek ekstrusie?

  • Energiedoeltreffendheid 30%-85%
    Tans gebruik plastiekverwerkingsmasjinerie hoofsaaklik weerstandsverhittingselemente wat 'n groot hoeveelheid hitte kan produseer wat na die omgewing uitgestraal word. Induksieverhitting is 'n ideale alternatief om hierdie probleem op te los. Die oppervlaktemperatuur van induksieverwarmingsspoel wissel tussen 50ºC en 90ºC, die hitteverliese word aansienlik geminimaliseer, wat energiebesparings van 30%-85% bied. Die energiebesparende effek is dus duideliker wanneer die induksieverhittingstelsel in hoëkragverhittingstoerusting gebruik word.
  • Veiligheid
    Die gebruik van induksieverhittingstelsel stel die oppervlak van die masjien in staat om veilig te wees vir aanraking, en dit beteken dat dit brandbeserings kan vermy wat dikwels voorkom in plastiekmasjiene wat weerstandsverhittingselemente gebruik, wat 'n veilige werkplek vir operateurs bied.
  • Vinnige verhitting, hoë verhittingsdoeltreffendheid
    In vergelyking met weerstandsverhitting waarvan die energie-omsettingsdoeltreffendheid ongeveer 60% is, is die induksieverhitting meer as 98% doeltreffend om elektrisiteit na hitte om te skakel.
  • Laer werkplektemperatuur, hoër bedieningsgerief
    Nadat die induksieverhittingstelsel gebruik is, word die temperatuur van die hele produksiewerkswinkel met meer as 5 grade verlaag.
  • Lang lewe
    In teenstelling met weerstandsverhittingselemente wat langdurig teen hoë temperatuur moet werk, werk die induksieverhitting byna by omgewingstemperatuur, wat dus die lewensduur doeltreffend verleng.
  • Akkurate temperatuurbeheer, hoë produkkwalifikasietempo
    Die induksieverhitting verskaf lae of geen termiese traagheid, sodat dit nie die temperatuur oorskry nie. En die temperatuur kan op vasgestelde waarde van 0.5 grade verskil bly.

Wat is die superioriteit van induksieverhitting vir spuitgietmasjinerie/plastiekekstrudering in vergelyking met tradisionele verwarmers?

Induksie verwarmer Tradisionele verwarmers
Verhitting metode Induksieverhitting is die proses van verhitting van 'n elektries geleidende voorwerp (gewoonlik 'n metaal) deur elektromagnetiese induksie, waar werwelstrome binne die metaal opgewek word en weerstand lei tot Joule-verhitting van die metaal. Die induksiespoel self word nie verhit nie. Die hittegenererende voorwerp is die verhitte voorwerp self Weerstanddrade word direk verhit en hitte word deur kontak oorgedra.
 opwarmtyd Vinniger opwarming, hoër doeltreffendheid stadiger verhitting, laer doeltreffendheid
 Energiebesparingstempo

 Bespaar 30-80% energietempo, verlaag werkstemperatuur

Kan nie energie bespaar nie
 installasie  Maklik om te installeer Maklik om te installeer
 Operasie  Maklik om te bedryf Maklik om te bedryf
 Onderhoud

Beheerkas is maklik om te vervang sonder om jou masjien af ​​te skakel

Maklik om te vervang, maar jy moet jou masjien afskakel

Temperatuurbeheer Klein termiese traagheid en presiese temperatuurbeheer omdat die verwarmer nie self verhit word nie. Groot termiese traagheid, lae akkuraatheid in temperatuurbeheer
 Produkgehalte  Hoër produkkwaliteit as gevolg van presiese temperatuurbeheer Laer produk kwaliteit
 Veiligheid

 Buitenste skede is veilig om aan te raak, laer oppervlaktemperatuur, geen elektriese lekkasie nie.

 Die temperatuur op die buitenste skede is baie hoër, maklik om te verbrand. Elektriese lekkasie onder verkeerde werking.
Diensleeftyd van verwarmer 2-4years 1-2 jaar
Dienslewe van vat en skroef

Langer gebruikslewe vir vat, skroef ens. as gevolg van laer frekwensie van wisselende verwarmers.

Korter lewensduur vir vat, skroef ens.

 omgewing Laer omgewingstemperatuur;
Geen geraas nie
Baie hoër omgewingstemperatuur en baie geraas

Induksie Verhitting Krag Berekening

In die geval van kennis van die verwarmingskrag van bestaande verwarmingstelsel, kies 'n toepaslike krag volgens die lastempo

  • Laaitempo ≤ 60%, toepaslike drywing is 80% van die oorspronklike drywing;
  • Laaitempo tussen 60% -80%, kies die oorspronklike krag;
  • Laaitempo > 80%, toepaslike drywing is 120% van die oorspronklike drywing;

Wanneer die verwarmingskrag van bestaande verwarmingstelsel onbekend is

  • Vir spuitgietmasjiene, geblaasfilmmasjiene en ekstrusiemasjiene, moet die krag bereken word as 3W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);
  • Vir droë gesnyde korrelmaakmasjien, moet die drywing bereken word as 4W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);
  • Vir natgesnyde korrelmaakmasjien, moet die drywing bereken word as 8W per cm2 volgens die werklike oppervlakte van die silinder (vat);

Byvoorbeeld: silinder deursnee 160mm, lengte 1000mm (dws 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Berekening van silinderoppervlakte: 16*3.14*100=5024cm²
Bereken as 3W per cm2: 5024*3=15072W, dws 15kW

Induksie Verhitting spuitgietmasjien

Produk Ondersoek