Koperbuis op koperskyf vir induksie-soldering

Beskrywing

Hoëfrekwensie-induksie-soldering koperbuis na koper skyf toepassings

Doelwit
Die klant moet 'n koperstingel aan 'n kopermonument se silwer soldeer.
- Gebruik silwer soldeersel vir soldeerlegering, met Stay Silv-vloei
- Die huidige proses gebruik 'n fakkel, wat 2-3 minute per stuk neem.

toerusting

DW-HF-15kw induksie-solderverwarmer

Materiale
• Voorbeeldmateriaal is albei koper. Middelbuis - .500 ”(12.7 mm) OD (0.0605” (1.537 mm) wanddikte) x 2.9 / 3 ”(73.66 mm) hoog
• Merkplaat - 3.6 (91.44 mm) OD x 0.125 (3.175 mm) dik (nominaal) effens konkaaf.
• Legering - Sil Fos-staaf - 0.125 ”(3.175 mm) x 0.050” (1.27 mm)
• Flux

Sleutelparameters
Temperatuur: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
Power: 5 kW
Tyd: 45 sekondes

Proses van Induksie soldering:

  1. Om die eliminasie van die "handvoeding" van die legering te demonstreer (algemene gebruik by fakkelsoldeer), het ons die klant se legering in 'n ring gevorm wat styf oor die middelste buis pas. Hierdie metode bied verskeie voordele in produksiebewerkings: (a) Legering in voorafgevormde ringe bied 'n eenvormige hoeveelheid vir elke siklus, wat lei tot eenvormige verbindings en benatting (b) die beheer van die operateur word vervang met eenvormige allooi ringe - gebruikers het geen spesifieke vaardighede nodig nie met fakkelsoldeer. Vooraflegeringsringe kan deur die legeringsverskaffer voorsien word om die buis OD goed te pas.
  2. Ons het die buis en die paringsarea op die merkerplaat gevloei met die meegeleverde Stay Silv-vloed en die voorafgevormde allooi-ring na die onderkant van die buis geskuif om kontak te maak met beide die buis en die merker gebaseer op hul koppelvlakposisie.
  3. 'N Spoel met dubbele deursnee / deursnee is ontwerp om die buis en plaat op 'n gelyke vlak tot ongeveer 1500 ° F te verhit by die koppelvlak van die onderdele. Sodra die temperatuur sou vloei, het die legering bereik, het die voorgevormde ringe om die buis gevloei volledige braze filet. Die toediening is toegelaat om te stol, dan word die samestelling uit die spoel laat sak en aan 'n waterbad onderwerp om die restvloei-residu te verwyder.

Voordele van Induksie soldering:

  • Presiese beheer van die tyd en temperatuur
  • Krag op aanvraag met vinnige hittesiklusse
  • Herhaalbare proses, nie afhanklik van die operateur nie
  • Veilige verhitting sonder oop vlamme
  • Energie-effektiewe verhitting