Induksiedroog met induksieverwarmingsmetode

Energiebesparing by die induksiedroog met induksieverwarmingsmetode

Jaarliks ​​produseer Kazakstan ongeveer 17-19 miljoen ton graan in skoon gewig, voer ongeveer 5 miljoen ton graan uit en die gemiddelde volume binnelandse verbruik is 9-11 miljoen ton. Verdere ontwikkeling van die graanbedryf en die bevordering van graanuitvoer vereis die ontwikkeling van die infrastruktuur vir opberging, vervoer en droog van graan, insluitend die bou van nuwe en heropbou van die ou graansilo's, die bou van haweterminales en die aankoop van droëvragskepe en graandraers (Baum, 1983). Die bedryf moet moderniseer en die taak vereis 'n intensiewe poging van die staat en nasionale graanprodusente.
Deelnemers aan Astana Kazakh Graan Forum V KAZGRAIN-2012 het die huidige stand van die graanmark, tendense en prysverwagtinge bespreek, asook uitdagende kwessies in logistiek en infrastruktuur. Daar is opgemerk dat Kazakstan 10 jaar gelede nie as 'n graanuitvoerder beskou kan word nie, terwyl die uitvoerprobleme tans as prioriteit beskou word. En die produksie en droog van graan neem een ​​van die toonaangewende plekke in die agro-industriële kompleks, en die ekonomie as geheel in.
Analise van die ervaring van baie vervaardigingsondernemings met graanverwerking ná oes, bewys dat die belangrikste taak om die veiligheid en kwaliteit van pas geoesde sade te verseker, is die droog daarvan. Die belangrikheid van die droog van graan neem toe in die vogtige sone: vertraging in die droog of uitvoering van hierdie bewerking met inbreuk op tegnologiese regimes, veroorsaak noodwendig oesverliese. Volgens die ondersoeke in 25-28% humiditeit van die hoop vir drie dae neem die ontkieming met 20% af. En die verliese aan droë materiaal maak 0.7-1% per dag as die vog van die graanhoop 37% is (Ginzburg, 1973).

Die belangrikste faktore vir die doeltreffende gebruik van droërs in die landbou is die voorsiening van hoër graankwaliteit, die verhoging van die bandwydte van eenhede, asook die verlaging van energiekoste. Die basis om die doeltreffendheid van bestaande droogmakers in die landbou te verbeter, is om voldoende en stabiele verwydering van vog uit een kubieke meter in kameras met graandroërs te verseker. Een van die redes waarom dit voorkom word, is dat die verkoelingseenhede, wat in die droogskag ingebou is, nie optimale toestande vir volgraankoeling skep nie en sodoende die effektiewe volume van die droogskag en die verwydering van vog uit 'n kubieke meter van die kamera verminder.

Sedert die 2010-produksie van koring toon 'n stabiele groei-neiging: die gewasoppervlakte het met 17% toegeneem, die opbrengs het met 25% gestyg en die totale opbrengs met 52%. In die 1ste Januarie in 2012 het Kazakstan 258 silo's gehad met 14 771.3 duisend ton en hysers met 14 127.8 duisend ton. Toename in opbrengs en bruto oes benodig verbeterde droogtegnologie om oesverliese te voorkom en graankwaliteit te handhaaf.

Die mees perspektiewe metode om graan te droog en vog te verwyder, is die induksieverwarmingsmetode wat min bestudeer word en selde in die praktyk gebruik word as gevolg van aansienlike tekortkominge in die vervaardiging van frekwensie-omskakelaars. Alhoewel die toerusting vir verwarming van induksie produksie is tans besig om te ontwikkel en die gebruik daarvan word graandroogpraktyke verkiesliker in vergelyking met tradisionele verhittingsmetodes (Zhidko, 1982).

Op die oomblik word induksieverhitting gebruik vir die verharding van staalprodukte deur verhitting vir plastiese vervorming (smee, stamp, druk, ens.), Metaal smelt, hittebehandeling (uitgloeiing, tempering, normalisering, blus), sweiswerk, sweiswerk, soldeerwerk , metale. Indirekte induksieverhitting word gebruik vir die verhitting van tegnologiese toerusting (pypleidings, tenks, ens.), Verhitting van vloeistowwe, droog van lae en materiale (bv. Hout). Die belangrikste parameter van induksieverwarmingsinstallasies is frekwensie. Vir elke proses (oppervlakverharding, deur verhitting) is daar 'n optimale frekwensiebereik wat die beste tegnologiese en ekonomiese prestasie bied. Frekwensies van 50Hz tot 5 MHz word gebruik vir induksieverhitting.

Voordele van induksieverhitting sluit die volgende in:

  • Deur elektriese energie direk in die verwarmingsorgaan oor te dra, kan direkte verwarming van materiale geïmplementeer word, waardeur die verhittingstempo is
  • Transmissie van elektriese energie direk na die verwarmingsorgaan benodig geen kontakapparate nie. Dit is handig vir outomatiese lyn
  • Wanneer 'n verwarmingsmateriaal 'n diëlektrikum is, bv. Graan, word die krag eweredig deur die volume van die verhittingsmateriaal versprei. Gevolglik bied hierdie induksiemetode vinnige verhitting van
  • Induksieverhitting kan in die meeste gevalle produktiwiteit verhoog en werksomstandighede verbeter. Induksietoestel kan beskou word as 'n soort transformator wanneer die primêre wikkel (induktor) op die wisselstroombron gekoppel is, en die verwarmingsmateriaal dien as die sekondêre

Die vermindering van die koste van die hele installasie vereis die ontwikkeling en implementering van eenvoudige inductie-verwarmers in ontwerp.

Die belangrikste verskil tussen induksieverhitting en tradisionele droogmetodes lê in volumetriese verhitting. Die hitte dring deur die produk (materiaal) nie van die oppervlak af nie; dit word gelyktydig in die hele volume gevorm, en hierdie proses laat graan effektief droog met lae energieverbruik. Gelyke verspreiding van vog vind plaas in 'n gedroogde materiaal tydens die verhittingsinduksieproses. Induksie aanvaar nie hitte-oordrag van verwarmer na materiaal nie. Terwyl u ander droogmetodes gebruik, moet u die lug verhit, en dra dan die hitte van die warm lug na materiaal oor. In elke stadium - lugverhitting, die vervoer daarvan en hitte-oordrag na produkte - is die hitteverliese onvermydelik.

Deesdae gebruik ondernemings in Kazakstan feitlik nie induksieverwarmers nie, aangesien dit baie duur is. Ou lampmodelle van induksie verwarmingsmasjiene verouderd is en nie vervaardig word nie.

Korreldroging deur induksieverhitting. Droog in die vallende laag 

Ons stel voor die induksieverwarmingsmetode vir graandroging (Figuur 1) waar die graanmateriaal deur die swaartekrag deur die droogas beweeg. Aan die bokant van die droër word graan gelaai deur emmerbande of ander vervoertoestelle; dan kom graan in droogtoring. In die kamera van die droogtoring skep die induktor, gekoppel aan die frekwensie-omskakelaar, elektromagnetiese veld (vloed) met hoë frekwensie.

Droog in vallende laag. Vallende laag stel sterk gravitasie bewegende graanstroom voor, gedeeltelik geneutraliseer deur opwaartse vloei van gas (aërodinamiese rem). Die ware korrelkonsentrasie neem toe gedurende die beweging. Droog in hanglaag. Die opgeskorte graantoestand word bereik deur die toenemende stroom gas wanneer die spoed van kragvoorsiening verhoog word. In die proses word die hele oppervlak van graan betrek om warmte en vog met die gas uit te ruil. Die tyd waarop graan in die longbuis gebly het, oorskry nie enkele sekondes nie; temperatuur van droogmiddel maak 350-400 ° C. Die vermindering van vog beloop egter 'n breuk persent. Daarom word die apparaat met geweegde lae graan nie as afsonderlike droër gebruik nie, maar as 'n element van 'n kombuisdroër met meerdere kamers.

Gevolgtrekking

Vandag word landboufirmas en hysbakke meestal toegerus deur die direkvloei-asdroërs. Hierdie droogers dui op aansienlike ongelykhede in die verhitting en droog van graan, wat weer aansienlike termiese droogkoste veroorsaak. Die hoofrede hier is die onvolmaaktheid om die droogmiddel en atmosferiese lug aan dehidreerende lae graan te voorsien.

'N Belangrike voorwaarde vir kwaliteit werk van graandroërs is die doeltreffende afkoeling van gedroogde graan. Volgens plan is die afkoeltoestelle van graandroërs so ontwerp dat die temperatuur van die graan by die uitset nie die atmosfeer se lugtemperatuur met meer as 10 ° C moet oorskry nie. In die praktyk bereik hierdie waarde egter meer as 12 ° C as die lugtemperatuur hoër as 15 ° C is. Moderne graandroërs bied ook heelwat ongelykhede in die afkoeling van die verskillende lae graan. In die besproke konteks kan die toepassing van induksieverhitting die geskikste manier wees in terme van produktiwiteit, kwaliteit en koste-effektiwiteit.

 

Verwysings

 Baum, A., 1983. Korreldroging [in Russies], Moskou: Kolos

Ginzburg, A., 1973. Essentials of theory and technology in droog van voedsel [in Russies], Moskou: Voedselindustrie

Zhidko, V., 1982. Korreldroog- en graandroërs [in Russies], Moskou: Kolos