induksie verhitting spanning verligting

Induksieverhitting van stresverligting Vir metaal wat koud verwerk, gevorm, bewerk, gesweis of gesny is, kan dit nodig wees om 'n spanningsverligtende bewerking te vorm om spanning wat tydens die vervaardigingsproses ontstaan, te verminder.

Induksieverhitting Spanningsverligting word toegepas op sowel ysterhoudende as nie-ysterhoudende legerings en is bedoel om interne residuele spanning wat deur vorige vervaardigingsprosesse soos bewerking, koue wals en sweiswerk gegenereer word, te verwyder. Daarsonder kan daaropvolgende verwerking aanleiding gee tot onaanvaarbare vervorming en / of die materiaal kan ly aan diensprobleme soos spanningskorrosiekraak. T Die behandeling is nie bedoel om beduidende veranderinge in materiaalstrukture of meganiese eienskappe te bewerkstellig nie, en is normaalweg beperk tot relatief lae temperature.

Vir metaal wat koud verwerk, gevorm, bewerk, gesweis of gesny is, kan dit nodig wees om 'n spanningsverligtende bewerking te vorm om spanning wat tydens die vervaardigingsproses ontstaan, te verminder.

Spannings in metaal as gevolg van vervaardigingsbewerkings kan ongewenste dimensieveranderings, vervorming, voortydige mislukking of spanningskorrosie van die onderdeel veroorsaak wanneer hierdie spannings vrygestel word. Onderdele met streng dimensionele vereistes kan spanning verlig voordat ander produksie-bewerkings uitgevoer kan word. Gesweisde gedeeltes kan spanningsvry gemaak word met spanningverligting.

Induksie Spanningsverligting kan in 'n beheerde atmosfeerkamer of vakuum uitgevoer word om oksidasie te verminder.

Koolstofstaal en legeringstaal kan twee vorme van spanningsverligting kry:
1. Behandeling by tipies 150-200 ° C verlig piekstres na verharding sonder om die hardheid aansienlik te verminder (bv. Geval-verharde komponente, laers, ens.):
2. Behandeling by tipies 600-680 ° C (bv. Na sweis, bewerking ens.) Bied feitlik volledige spanningverligting.

Nie-ysterhoudende legerings word spanning verlig tydens 'n wye verskeidenheid temperature wat verband hou met die soort en toestand van die legering. Die ouderdomsverhardde legerings is beperk tot stresverligtingstemperature onder die verouderingstemperatuur.
Austenitiese vlekvrye staal word spanningsverlig onder 480 ° C of hoër as 900 ° C, wat tussenin die weerstand teen korrosie verminder in grade wat nie gestabiliseer of koolstofarm is nie. Behandelings bo 900 ° C is dikwels 'n volledige oplossing.

Normalisering Op sommige, maar nie alle, ingenieursstaal nie, kan normalisering 'n materiaal versag, verhard of span, afhangende van die oorspronklike toestand daarvan. Die doel van die behandeling is om die gevolge van vorige prosesse, soos giet, smee of rol, teen te werk deur die bestaande nie-eenvormige struktuur te verfyn tot een wat die bewerkbaarheid / vormbaarheid verbeter, of in sekere produkvorme aan die finale vereistes vir meganiese eienskappe voldoen.

'N Primêre doel is om 'n staal te kondisioneer sodat 'n komponent na die volgende vorm bevredigend reageer op 'n uithardingsoperasie (bv. Die ondersteuning van dimensionele stabiliteit). Normalisering bestaan ​​uit die verhitting van 'n geskikte staal tot 'n temperatuur wat tipies in die omgewing van 830-950 ° C is (by of hoër as die verhardingstemperatuur van verhardende staal, of bo die carbureringstemperatuur vir die carburiserende staal) en dan in die lug af te koel. Verhitting geskied gewoonlik in die lug, dus is die volgende bewerking of afwerking van die oppervlak nodig om skaal- of afkoollaag te verwyder.

Lugverhardende staal (bv. Sommige motorstaalstelsels) word dikwels 'gehard' (subkrities uitgegloei) na normalisering om die struktuur te versag en / of die bewerkbaarheid te bevorder. Baie vliegtuigspesifikasies vra ook vir hierdie kombinasie van behandelings. Stale wat gewoonlik nie genormaliseer word nie, is die wat tydens lugverkoeling aansienlik sal verhard (bv. Baie gereedskapstaal), of die wat geen strukturele voordeel het nie of onvanpaste strukture of meganiese eienskappe lewer (bv. Die vlekvrye staal).

Induksie voorverhitting PWHT masjien word wyd gebruik vir pyp- / buislas peheat en pwht, stresherlewing ensovoorts.

Sweiswerk is een van die belangrikste prosesse in die vervaardiging van drukvate soos die ketel van 'n termiese kragstasie. Die temperatuur van die gesmelte sweisbad lê gedurende die proses in die omgewing van 2000 ° C. Die hitteverhoging is vinnig en onmiddellik. As hierdie klein strook gesmelte swembad afkoel, lei dit tot krimp wat in die metaal opgesluit is. Dit kan ook die makro-struktuur van die staal verander.

PWHT elimineer hierdie effekte deur die sweisarea op 'n beheerde manier te verhit, deurweek en af ​​te koel tot temperature onder die eerste transformasiepunt, wat die makro-struktuur voldoende tyd gee om weer in sy oorspronklike toestand aan te pas en die oorblywende spanning te verwyder.

PWHT bestaan ​​uit die verhitting van die metaal na die sweisproses op 'n beheerde manier tot temperatuur onder die eerste transformasiepunt, deurdringing by die temperatuur vir 'n voldoende lang tyd en afkoeling teen beheerde snelhede.

Induksie verwarming is een metode wat gewild word, alhoewel die koste hoog is. Dit is 'n meer gesweisproses. In teenstelling met weerstandsverhitting word net die pyp warm. Die temperatuurgradiënte is uniform oor die dikte.

Die verwarmingskrag is van 10KW ~ 120KW

Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ensovoorts.

Verhittingstemperatuur: 0 ~ 900 C

Maksimum verhittingstemperatuur: 900 C

Die pyp / buis deursnee: 50 ~ 2000 mm

Verwarmingsspoel: Klemspoel of induksie verwarmingsdeken

Die induksielasverwarmingsmasjien sluit in:

1. induksie verwarming kragbron.

2. SAGTE induksie verwarmingskabel

3. Steek die kabel uit

4. K tipe termokoppel

5. Papier / papierlose opnemer ensovoorts.

Vergelyk met keramiekverwarmer en raamverwarmer. Dit het meer voordeel.

1. Verhit vinnig spoed en onverwarmde verwarmingstemperatuur

2. Energiebesparing sonder besoedeling

3. Lang werktyd en stabieler

4. Raakskerm en PLC-beheer, maklik om te gebruik

5. Kan geskik wees vir verskillende sweistoestande