Induksie verwarming staal plaat vir smee

Beskrywing

Induksie Verhitting staalplaat vir smee en warm vorming

Metaalinduksie staalplaat vir smee en warm vorming is uitstekende induksieverwarmingstoepassings. Industrieel Induksie smee en warm vorming prosesse behels die buiging of vorming van 'n metaalbalk of bloei nadat dit verhit is tot 'n temperatuur waarteen die weerstand teen vervorming swak is. Blokke van nie-ysterhoudende materiale kan ook gebruik word.

Induksie verwarming masjiene of konvensionele oonde word gebruik vir die aanvanklike verhittingsproses. Banke kan deur die induktor vervoer word via 'n pneumatiese of hidrouliese stoot; knyprolaandrywing; trekker ry; of loopbalk. Nie-kontak pirometers word gebruik om die billet temperatuur te meet.

Ander masjiene, soos meganiese slagperse, buigmasjiene en hidrouliese ekstruksiepers word gebruik om die metaal te buig of te vorm.

Doelwit: Om ' Voorverhit 'n staalplaat (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) voordat u smee om 'n skoffelkop te skep met die doel om die produksie te verhoog in vergelyking met voorverhitting met 'n gasoond.
materiaal: Staal plaat
Temperatuur: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekwensie: 7 kHz
Induksie verhitting toerusting: DW-MF-125/100, 125 kW induksie verwarming stelsel toegerus met 'n afgeleë hitte-stasie wat drie 26.8 μF kondensators bevat.
- 'n Drie-posisie, multi-draai-spiraalvormige spoel wat ontwerp en ontwikkel is om die benodigde hitte vir hierdie toepassing te genereer.
Proses Die staalplaat is in die drie-posisie multi-draai spiraalvormige spoel geplaas en die kragbron aangeskakel. Op 37 sekondes is 'n tweede vlekvrye staalplaat aangebring en op 75 sekondes 'n derde vlekvrye staalplaat. Op 115 sekondes is die gewenste temperatuur vir die eerste deel behaal, en die proses het voortgegaan.
Na die opstart kan onderdele elke 37 sekondes verhit word vanaf die volgorde waarin dit ingevoer is. Terwyl die totale siklustyd 115 is
sekondes kan 'n onderdeel elke 37 sekondes verwyder word, wat die induksie moontlik maak om die gewenste produksietempo te bereik
en 'n aansienlike wins behaal in vergelyking met die gebruik van 'n gasoond.

Resultate / Voordele

Hoër produksietempo: Die proses behaal 'n produksietempo van 100 dele per uur, terwyl 'n gasoond 83 dele per uur lewer
- Herhaalbaarheid: Hierdie proses is herhaalbaar en kan in 'n produksieproses geïntegreer word
- Presisie en doeltreffendheid: Verhitting is presies en doeltreffend, met slegs hitte op die staalplate

 

Die benaderde warmvormingstemperature van die mees gebruikte industriële materiale is:

• Staal 1200 º C • Koper 750 º C • Aluminium 550 º C

Totale toedienings vir warm induksie

Induksieverwarmingsmasjiene word gereeld gebruik om staalknoppies, stawe, koperblokke en titaniumblokke tot die regte temperatuur te verhit vir smee en warm vorm.

Gedeeltelike vorming van aansoeke

Induksieverhitting word ook gebruik om onderdele soos pypeindes, as-eindes, motoronderdele en stawe-ente te verhit vir gedeeltelike vorm- en smee-prosesse.

Die voordeel van die induksieverhitting

In vergelyking met konvensionele oonde, bied induksieverwarmingsmasjiene vir smee belangrike voordele vir prosesse en kwaliteit:

Baie korter verhittingstye, wat die afskaling en oksidasie tot die minimum beperk
Maklike en akkurate temperatuur temperatuurbeheer. Onderdele by temperature buite spesifikasies kan opgespoor en verwyder word
Daar is geen tyd verlore en wag totdat die oond tot by die verlangde temperatuur opskiet nie
Automated induksie verwarmingsmasjiene minimale handearbeid benodig
Hitte kan na een spesifieke punt gelei word, wat baie belangrik is vir dele met slegs een vormgebied.
Groter termiese doeltreffendheid - hitte word in die deel self gegenereer en hoef nie in 'n groot kamer verhit te word nie.
Beter werksomstandighede. Die enigste hitte in die lug is dié van die dele self. Die werksomstandighede is baie aangenamer as met 'n brandstofoond.