induksie soldering en soldeertegnologie

HLQ Induksie verwarming stelsels is waardetoegevoegde stelsels wat direk in die vervaardigingsel kan inpas, om skroot, afval en sonder die fakkels te verminder. Die stelsels kan gekonfigureer word vir manuele beheer, semi-outomaties en tot by die volledige outomatiese stelsels. HLQ-induksie-soldeersels en soldeerstelsels bied herhaaldelik skoon, lekvrye verbindings vir 'n wye verskeidenheid onderdele, insluitend brandstoflyne, hitteruilers, gasverspreiders, manifolds, hardmetaalwerktuie en meer.

Beginsels van induksie en soldeerwerk
Lassen en solderen is prosesse om aan te sluit soortgelyke of verskillende materiale met behulp van 'n verenigbaar vulmiddel. Vulmetale sluit in lood, tin, koper, silwer, nikkel en hul legerings. Slegs die legering smelt en stol tydens hierdie prosesse om by die werkstukke basismateriale aan te sluit. Die vulmiddel word deur kapillêre aksie in die gewrig getrek. Soldeerprosesse word onder 840 ° F (450 ° C) uitgevoer terwyl soldeertoepassings by temperature bo 840 ° F (450 ° C) tot 2100 ° F (1150 ° C) uitgevoer word.

Die sukses van hierdie prosesse hang af van die samestelling se ontwerp, speling tussen die oppervlaktes wat toegevoeg moet word, netheid, prosesbeheer en die korrekte keuse van toerusting wat nodig is om 'n herhaalbare proses uit te voer.

Sindelikheid word gewoonlik verkry deur 'n vloed in te voer wat vuil of oksiede dek en oplos, wat hulle van die soldeergewrig verplaas.

Inductie Soldeermateriaal vir soldering
Inductie Soldeermetaalvulmetale kan in verskillende vorme, vorms, groottes en legerings voorkom, afhangende van die beoogde gebruik daarvan. Lint, voorgevormde ringe, plak, draad en voorgevormde ringe is slegs enkele vorms en vorme van legerings wat gevind kan word.

Die besluit om 'n bepaalde legering en / of vorm te gebruik, is grootliks afhanklik van die ouer materiaal wat aangewend moet word, plasing tydens verwerking en die diensomgewing waarvoor die finale produk bedoel is.

Baie operasies word nou in 'n beheerde atmosfeer uitgevoer met 'n deken van inerte gas of 'n kombinasie van inerte / aktiewe gasse om die werking te beskerm en die behoefte aan 'n vloed uit te skakel. Hierdie metodes is bewys op 'n wye verskeidenheid materiaal- en onderdeelkonfigurasies wat die atmosfeeroondtegnologie vervang of komplimenteer met 'n net betyds-vloei proses.

Uitklaring beïnvloed sterkte
Opruiming tussen die vervaagde oppervlaktes wat aangewend moet word, bepaal die hoeveelheid laslegering, kapillêre aksie / penetrasie van die legering en daarna die sterkte van die voltooide gewrig. Die beste fiksheidstoestand vir konvensionele silwer soldeertoepassings is 0.002 duim (0.050 mm) tot 0.005 duim (0.127 mm) totale klaring. Aluminium is tipies 0.004 duim (0.102 mm) tot 0.006 duim (0.153 mm). Groter uitsig tot 0.015 duim (0.380 mm) het gewoonlik nie genoeg kapillêre aksie vir 'n suksesvolle lansering nie.

Boorwerk met koper (bo 1650 ° F / 900 ° C) vereis dat die gesamentlike verdraagsaamheid tot 'n absolute minimum gehou word en in sommige gevalle fiks by omgewings temperature drup om minimum gewrigsverdraagsaamhede te verseker, terwyl dit by die solderingstemperatuur is.

Induksieverhitting het om baie redes bewys dat dit 'n waardevolle hulpmiddel by die aansluitingsproses is. Vinnige opskrif en presiese hittebeheer bied die moontlikheid van gelokaliseerde verhitting van komponente met 'n hoë sterkte sonder om die materiaaleienskappe wesenlik te verander. Dit maak ook voorsiening vir die soldering van moeilike materiale soos aluminium en opeenvolgende, veellegeringssoldeer en soldeer van nabygeleë verbindings.

Induksieverhitting in soldeer- en soldeertoepassings kan maklik aanpas by die produksielynmetodes, wat die toerusting in 'n monteerbaan moontlik maak, en, indien nodig, verwarming deur afstandbeheer. Dikwels laat induksie-soldeersel en soldeerwerk die vermindering van die vereiste aantal onderdele-inrigtings toe, met die minimum verhitting van die toebehore wat die lewensduur verhoog en die akkuraatheid van die komponente wat verbind moet word, gehandhaaf word. Aangesien operateurs nie die induksieverhittingsbron hoef te lei nie, word albei hande vry gelaat om samestellings voor te berei vir samevoeging.

HLQ induksie soldeer toerusting lewer kwaliteit, konsekwentheid, instelbare deurvoer en vinnige omskakeling vir verskillende produksiebehoeftes. Die Radyne-induksie-soldeer- en soldeerproduklyn bied standaardoplossings vir solderen:

Aluminium
Koper
Brass
Vlekvrye staal
metaal
En nog baie meer ...