Metals Billet Hot Forging Oond

Beskrywing

Metals Billet Hot Smeed Oond Met Induksie vir die verwarming van koper / aluminium / yster staal billets voor warm vorming

Induksie verwarming is wyd in diens in die metale-billet-smeedindustrie om hakie te verhit wat in warm gesmee moet word. In die staalwerkende industrie word warm smede staal verhit tot temperature rondom 1000 oC-1250 oC volgens koolstofinhoud en die legeringselemente. Die warm smee proses vereis 'n hoë temperatuur verhitting van die billet eenvormig beide langs die deursnee kant en die kruis kant van die billet. Oor die algemeen is die aanvanklike temperatuur van die billet in kamertemperatuur en dit is nodig om hitte bo die herkrystallisasietemperatuur vir warm smeedproses te hitte. Daar is verskeie maniere om metaal in warm smeedwerk te verhit, insluitend die induksieverhitting, gasvuuroond, olieverwarmde oond, infrarooi verwarmer en die elektriese weerstandverhitter. Induksie verwarming het verskeie voordele bo die ander metodes van verhitting in warm smee. Eerstens skep induksie-verwarmingstelsels baie hoë hitte-intensiteit by 'n bepaalde deel van die metaal. Daarbenewens is induksie verwarming stelsels vinnige begin stelsels, aangesien hierdie stelsels nie voorafverhittingstyd benodig soos in die oondverhitting nie. Ook, verwarmingstyd is onverenigbaar kort teenoor die ander metodes. In vergelyking met die verwarming van gas en oond, is dit makliker om te beheer en te herhaal dieselfde verhittingstoestand vir verskillende tyd. Outomatisering kan toegepas word op die induksie verwarming stelsels. Dit benodig 'n minimum winkelvloerruimte. Induksie verwarming is ook meer energie-doeltreffend en meer omgewingsvriendelik. Daar sal geen skadelike verbrandingsemissie in die omgewing wees soos in die verhitting van gas en olie. Verder word die gasgevuurde oonde gevolg deur swak oppervlakkwaliteit as gevolg van skaalvorming. Die induksie verwarming bied 'n beduidende vermindering in die skaal vorming en decarburization op die verhitte billet.

Produk Beskrywing

Vir die verhitting van verskillende staafmateriaal: soos staal en yster, brons, koper, aluminiumlegering, ens.

Prent net vir verwysing, kleur is veranderbaar met verskillende krag.

Funksies en spesiale spesifikasies wat volgens die kliënt se vereistes aangepas word.

Kenmerke en voordele:

1. Outomaties: outomatiese voeding, outomatiese keuse van die werkstuk is goed of sleg, outomatiese meting van temperatuur, outomatiese ontlading.
2. Geïntegreerde ontwerp: bespaar installasietyd, koste en ruimte.
3. Bedieningspaneel ingebed vertoon masjienbedryftoestande om foutdiagnose te vergemaklik.

  Kenmerke besonderhede
1 Verhitting vinnig en stabiel besparing van 20% - 30% elektriese energie as tradisionele manier;

Hoë doeltreffendheid en lae energieverbruik

2 Klein in grootte Maklik om te installeer, bedryf en herstel
3 Veilig en betroubaar Geen hoë spanning, baie veilig vir jou werkers.
4 'N Koelsirkulasie stelsel In staat om 24 uur aaneenlopend te werk
5 Voltooi selfbeskerming
funksie
baie tipes alarm lampe:
oorstroom, oorspanning, oor warm, watertekort ens. Hierdie lampe kan masjien beheer en beskerm.
6 Beskerming van die omgewing Byna geen oksiedlaag nie,
Geen uitlaat, geen afvalwater opgelewer nie
7 IGBT Type Vermy die onderbreking van nie-verwante elektriese net;
Verseker die langleeftyd van die masjien.

 

Parameter van metale Billet Hot Smeed Oond:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Insetspanning 3fases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Maksimum invoerstroom 320A 400A 480A 640A 800A 960A
Ossillerende frekwensie 0.5KHz ^ 20KHz (Oscillerende frekwensie sal aangepas word volgens die grootte van verwarmingsonderdele)
Duty Cycle Loading 100%, 24h werk voortdurend
Koelwaterbehoeftes 0.1MPa
Dimensie Host 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Uitbreiding Uitbreiding sal aangepas word volgens die materiaal en grootte van verwarmingsonderdele
gewig 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
Hang af van die dimensie van die uitbreiding

In die induksiemetaal word die hele snuffel-oond gehelp. Normaalweg vir kort snawels of slakke, word 'n bak of bak gebruik om die koeëls outomaties aan te bied om kieprolle, kettingdraande trekkers of in sommige gevalle pneumatiese drukkers te knippie. Die billets word dan deur die spoel agter die ander gedryf. Op watergekoelde rails of keramiekdrade word die spoelboor gebruik wat wrywing verminder en slijt voorkom. Die lengte van die spoel is 'n funksie van die verlangde weekperiode, die siklustyd per komponent en die lengte van die spoel. In hoë volume groot dwarssnitwerk is dit nie ongewoon om 4 of 5-spoele in serie te gee om 5 m (16 ft) van spoel of meer te gee nie.

induksie smelt verwarmer beginsel

induksie smelt oond vir koper / koper / aluminium / yster staal warm vorming

Induksie koepel verwarming oond

 

koper billets / bars / stokke smee warm vorming