induksie klein koperslangsoldeerverbindingsverbindings

Doelwit
Volledige soliede hoëfrekwensie induksie klein koperbuis soldeersluitverbindings
met behulp van die DW-UHF-10 kW induksie-soldeersisteem en beskikbare split laboratoriumspoel

Toets 1

toerusting

DW-UHF-10kw induksie soldeermasjien

Materiale
• Koperslang - suigbuis
• Smeerpasta

Sleutelparameters
Drywing: 9.58 kW
Temperatuur: ongeveer 1500 ° C (815 ° F)
Tyd: 5 - 5.2 sek

Toets 2

toerusting
 DW-UHF-10kW induksie soldering stelsel

Materiale
• Koperbuise - Kondensorbuis
• Smeerpasta

Sleutelparameters
Drywing: 8.83 kW
Temperatuur: ongeveer 1300 ° C (704 ° F)
Tyd: 2 sek

Proses:
Toets 1
Aangesien daar slegs een samestelling vir die toets beskikbaar was, het ons 'n toetslas opgestel met behulp van 'n swaar muur 5/16 ”koperslang, soos die een buis die ander op 'n gevormde oop flens-einde aanvaar het. Die hitte tyd word geskat op grond van die gebruik van tempilaque verf om die temperatuur aan te dui. Die toetssamestelling, (gevolg deur die meegeleverde komponente), is met 'n bedekking van 505-allooi-soliede pasta bymekaargemaak en in die laboratoriumtoetsspoel geplaas volgens die aangehegte foto's. 'N Hittingsiklus van 5 - 5.2 sekondes is gevind dat die legering vloei en die las maak .

Toets 2:
Die kleiner buisvergadering (kondensorbuis) is saamgestel en 'n ring van die meegeleerde soldeerlegering (silwer soldeersel) is gevorm en op die kruising van die twee buis geplaas. 'N Hittyd van 2 sekondes was voldoende om die legering te vloei en die las te voltooi.

Resultate / Voordele:

  1. Soos aangetoon, is die DW-UHF-10kw-induksie-soldeersisteem in staat om beide die grootste en kleinste buis-na-buisafdelings te verhit om 'n gesoldeerde las te voltooi. Verwarmingstye met behulp van 'n beskikbare toetsspoel is binne die verwagting van produksietyd wat deur FLDWX vereis word
  2. HLQ benodig 'n volledige vergadering vir hersiening ten einde die finaal te ontwikkel induksie verwarming spoele ontwerp met al 12 gewrigte wat op u uitlegfoto verskyn. Dit is nodig om die afstand tussen die buisverbindings wat gesoldeer moet word en die staal-kompressorafdeling te ken en te sien om te verseker dat die staalhuis nie beïnvloed word deur die gevolglike RF-veld wat by die lasspoel ontstaan ​​nie. Hierdie finale ontwerp kan moontlik die toevoeging van ferrietmateriaal in die spoel benodig om die RF-veld op die koperkabels te fokus en nie na die staalhuis nie.
  3. Aanvanklike toetse is op die DW-UHF-10 kW voltooi met behulp van 'n beskikbare laboratoriumspoel. Die verhittingspoel vir produksie-induksie word in 'n nie-geleidende behuising bevat wat die gebruiker in staat stel om dit te gebruik om die spoel teen die koperkabels op te spoor vir 'n akkurate en positiewe verhittingsplek vir die soldeerproses. Die produksiespoel-ontwerp bevat korter leidings as die toetsspoel en word sodanig gekonfigureer dat die hittesiklusse verbeter word (korter hittetye).

  1. HLQ kan die stelsel met 'n opsionele prosesbeheer voorsien. Dit is effektief 'n geprogrammeerde proses-siklus wat ontwikkel sal word vir elke las wat op die monteerfoto gelys word wat saam met die aansoekversoek van FLDWX voorsien word. Elk van die 12 verbindings word opeenvolgend geprogrammeer om elke spesifieke las te akkommodeer - dit laat die operateur toe om in dieselfde volgorde as geprogrammeer van las 1 na las 12 te beweeg. voeg 1 (hitte tyd en% krag) na voeg 2 (hitte tyd en% drywing) ens. alhoewel na voeg 12. Die volgorde, as dit eers ingevoer is, moet vir elke vergadering gevolg word. Dit neem die raaiwerk uit die soldeertyd per gewrig om herhaalbaarheid in die proses te bied.

  1. 'N Ander opsie om te oorweeg, is om die HLQ Robotic Arm-opsie te oorweeg. Hierdie opsie ondersteun die induksie soldeer spoele/ spoelhuis en aktiveer die samestelling wanneer geprogrammeer is om die spoel by elke voegarea te plaas. Die draagarm draai en skuif die spoel / spoelhuis na die regte posisie en hoek vir elke las wat die grondposisie en die hitte tyd verseker.