Induksie buig pyp
Wat is induksiebuiging?
Induksie buiging is 'n presies beheerde en doeltreffende pypbuigtegniek. Plaaslike verhitting deur gebruik te maak van hoëfrekwensie-geïnduseerde elektriese krag word toegepas tydens die induksiebuigproses. Pype, buise en selfs strukturele vorms (kanale, W & H-afdelings) kan doeltreffend in 'n induksiebuigmasjien gebuig word. Induksiebuiging staan ook bekend as warmbuiging, inkrementele buiging of hoëfrekwensiebuiging. Vir groter pypdiameters, wanneer koue buigmetodes beperk is, Induksie buiging is die mees verkieslike opsie. Om die pyp wat gebuig moet word, word 'n induksiespoel geplaas wat die pypomtrek in die reeks van 850 – 1100 grade Celsius verhit.
’n Induksiebuigpyp/buismasjien word op die foto geskets. Nadat die pyp geposisioneer is en sy punte stewig vasgeklem is, word krag toegepas op 'n solenoïde-tipe induktor wat omtreksverhitting van die pyp verskaf in die area waar dit gebuig sal word. Wanneer 'n temperatuurverspreiding wat voldoende rekbaarheid aan die metaal by die area van buiging verskaf, bereik is, word die pyp dan teen 'n sekere spoed deur die spoel gedruk. Die pyp se voorpunt, wat aan die buigarm vasgeklem is, word aan 'n buigmoment onderwerp. Die buigarm kan tot 180° draai.
By induksiebuiging van koolstofstaalpyp is die lengte van die verhitte band gewoonlik 25 tot 50 mm (1 tot 2 duim), met 'n vereiste buigtemperatuur in die 800 tot 1080°C (1470 tot 1975°F) reeks. Soos pyp deur die induktor gaan, buig dit binne die warm, rekbare gebied met 'n mate wat bepaal word deur die radius van die buigarm-spilpunt, terwyl elke punt van die verhitte gebied deur 'n koue, nie-duktiele gedeelte van die pyp ondersteun word. Afhangende van die aansoek,
buigspoed kan wissel van 13 tot 150 mm/min (0.5 tot 6 in./min). In sommige toepassings waar groter radiusse benodig word, word 'n stel rolle gebruik om die vereiste buigkrag te verskaf in plaas van 'n buigarm-spilpunt. Na die buigoperasie word die pyp afgekoel tot omgewingstemperatuur met 'n watersproei, geforseerde lug of natuurlike afkoeling in lug. 'n Spanningsverligting of humeur kan dan uitgevoer word om die vereiste na-buig eienskappe te verkry.
Muurverdunning: Induksieverhitting verskaf vinnige omtrekverhitting van geselekteerde areas van die pyp, wat 'n minimum hoeveelheid energie verbruik in vergelyking met ander warmbuigprosesse waarin die hele pyp verhit word. Daar is ook ander belangrike voordele wat induksiebuisbuiging bied. Dit sluit hoogs voorspelbare vormvervorming (ovaalheid) en wandverdunning in. Minimalisering en voorspelbaarheid van muurverdunning is veral van kritieke belang wanneer buise en pype vervaardig word vir toepassings wat aan hoëdrukvereistes moet voldoen, soos kernkrag en olie/gas pypleidings. Byvoorbeeld, olie- en gaspypleidinggraderings is gebaseer op wanddikte. Tydens buiging is die buitekant van die buiging in spanning en het 'n verminderde deursnit, terwyl die binnekant in druk is. Wanneer konvensionele verwarming in buiging gebruik word, word die deursnit van die buitekant van die buigarea dikwels met 20% of meer verminder, wat lei tot 'n ooreenstemmende vermindering van die totale pyplyndrukaanslag. Die pypbuiging word die pyplyn se drukbeperkende faktor.
Met induksie verwarming, word die vermindering in deursnit verminder tot tipies 11% as gevolg van baie egalige verhitting, 'n geoptimaliseerde buigprogram via 'n gerekenariseerde buigmasjien, en 'n nou geplastiseerde (duktiele) sone. Gevolglik verminder induksieverhitting nie net produksiekoste en verhoog buigkwaliteit nie, maar verminder ook totale pyplynkoste.
Ander belangrike voordele van induksiebuiging: dit is nie arbeidsintensief nie, dit het min effek op oppervlakafwerking, en dit het die vermoë om klein radiusse te maak, wat buiging van dunwandige buise en die vervaardiging van multiradiuskurwes/veelvuldige buigings in een pyp moontlik maak.
Voordele van induksiebuiging:
- Groot radiusse vir gladde vloei van vloeistof.
- Kostedoeltreffendheid, reguit materiaal is minder duur as standaardkomponente (bv. elmboë) en buigings kan vinniger vervaardig word as wat standaardkomponente gesweis kan word.
- Elmboë kan vervang word deur groter radiusbuigings waar van toepassing en vervolgens kan wrywing, slytasie en pompenergie verminder word.
- Induksiebuiging verminder die aantal sweislasse in 'n stelsel. Dit verwyder sweislasse by die kritieke punte (die raaklyne) en verbeter die vermoë om druk en spanning te absorbeer.
- Induksiebuigings is sterker as elmboë met eenvormige wanddikte.
- Minder nie-vernietigende toetsing van sweislasse, soos X-straalondersoeke, sal koste bespaar.
- Voorraad van elmboë en standaard buigings kan aansienlik verminder word.
- Vinniger toegang tot basismateriaal. Reguit pype is meer geredelik beskikbaar as elmboë of standaardkomponente en buigings kan byna altyd goedkoper en vinniger vervaardig word.
- 'n Beperkte hoeveelheid gereedskap is nodig (geen gebruik van dorings of deurne soos vereis in koue buiging nie).
- Induksie buiging is 'n skoon proses. Geen smering is nodig vir die proses nie en water wat nodig is vir die verkoeling word herwin.
VOORDELE VAN DIE GEBRUIK VAN INDUKSIEBUIGING
- Oneindig veranderlike buigradius, wat optimale ontwerp buigsaamheid bied.
- Uitstekende gehalte in terme van ovaalheid, muurverdunning en oppervlakafwerking.
- Vermy die behoefte aan komponente met 'n elmboog, sodat goedkoper, meer geredelik beskikbare reguit materiale gebruik kan word.
- 'n Sterker eindproduk as elmboë met 'n eenvormige wanddikte.
- Buigvermoë met 'n groot radius verminder wrywing en slytasie.
- Oppervlakkwaliteit van gebuigde materiaal is nie relevant in terme van geskiktheid vir gebruik nie.
- Vinniger produksietye as die sweis van afsonderlike komponente.
- Geen sny, afronding, pasmaatvervetting, pas of hittebehandeling/sweiswerk van gesmee toebehore nie.
- Pyp- en ander gedeeltes kan tot kleiner radiusse gekrom word as met kouebuigtegnieke.
- Materiële oppervlak onaangeraak / onbesmet deur die proses.
- Veelvuldige buigings moontlik op 'n enkele lengte pyp.
- Verminderde sweisvereiste met saamgestelde buigings, wat voltooide pypwerkintegriteit verbeter.
- Sweislasse vermy op kritieke punte.
- Minder behoefte aan nie-vernietigende toetsing, wat koste verder verlaag.
- Vinniger en meer energiedoeltreffend as tradisionele vuur-/warmbladbuigmetodes.
- Proses elimineer die behoefte aan sandvulling, dorings of vormers.
- ’n Skoon, smeermiddelvrye proses.
- Buigspesifikasieveranderings is moontlik tot op die laaste minuut voor produksie.
- Verminderde behoefte aan formele inspeksie ter plaatse van sweislasintegriteit.
- Vinniger herstel- en instandhoudingstydperke, as gevolg van relatiewe gemak om vervangings-induksie-gebuigde pype of buise te vervaardig.
