Waarom kies Induksieverhitting en wat is die voordele daarvan
Waarom kies induksieverhitting bo konveksie, stralende, oop vlam of 'n ander verhittingsmetode? Hier is 'n kort opsomming van die belangrikste voordele wat moderne vaste-induksie-verwarming bied vir maer vervaardiging:
Geoptimaliseerde konsekwentheid
Induksieverhitting elimineer die teenstrydighede en kwaliteitsprobleme wat verband hou met oop vlam, fakkelverhitting en ander metodes. Sodra die stelsel behoorlik gekalibreer en opgestel is, is daar geen raaiwerk of variasie nie; die verwarmingspatroon is herhaalbaar en konsekwent. Met moderne vastetoestandstelsels bied presiese temperatuurbeheer eenvormige resultate; krag kan onmiddellik aangeskakel of afgeskakel word. Met geslote lus temperatuurbeheer, kan gevorderde induksieverhittingstelsels die temperatuur van elke onderdeel meet. Spesifieke op-, vashou- en afrittariewe kan vasgestel word en data kan opgeteken word vir elke onderdeel wat uitgevoer word.
Maksimum produktiwiteit
Produksietempo's kan gemaksimeer word omdat induksie so vinnig werk; hitte word direk en onmiddellik (> 2000 ° F. binne <1 sekonde) binne die deel ontwikkel. Opstart is feitlik onmiddellik; geen opwarmings- of afkoelingsiklus is nodig nie. Die induksieverwarmingsproses kan op die vervaardigingsvloer, langs die koue of warmvormende masjien, voltooi word, in plaas daarvan dat u onderdele na 'n afgeleë oondgebied of onderaannemer stuur. Byvoorbeeld, 'n soldeer- of soldeerproses wat voorheen 'n tydrowende, off-line batchverwarmingsbenadering vereis het, kan nou vervang word met 'n deurlopende, een-stuk vloeivervaardigingstelsel.
Verbeterde kwaliteit van die produk
Met induksie kom die onderdeel wat verhit word nooit in direkte kontak met 'n vlam of ander verwarmingselement nie; die hitte word deur die wisselstroom deur die wisselstroom geïnduseer. As gevolg hiervan word die produk-waarskuwing, verwringing en verwerpingshoeveelhede tot die minimum beperk. Vir die beste kwaliteit van die produk, kan die deel in 'n afgeslote kamer met 'n vakuum, inerte of verkleinerende atmosfeer geïsoleer word om die gevolge van oksidasie uit te skakel.
Verlengde lewensduur van die wedstryd
Induksieverhitting lewer vinnig perseel-spesifieke hitte na baie klein dele van u deel, sonder om die omliggende dele te verhit. Dit verleng die leeftyd van die bevestiging en meganiese opstelling.
Omgewingsvriendelik
Induksieverhittingstelsels verbrand nie tradisionele fossielbrandstowwe nie; induksie is 'n skoon, nie-besoedelende proses wat die omgewing sal beskerm. 'N Induksiestelsel verbeter werkomstandighede vir u werknemers deur rook, afvalhitte, skadelike emissies en harde geraas uit te skakel. Verhitting is veilig en doeltreffend sonder oop vlam om die operateur in gevaar te stel of die proses te verduister. Nie-geleidende materiale word nie beïnvloed nie en kan in die omgewing van die verwarmingsone sonder skade beskadig word.
Verlaagde energieverbruik
Moeg van toenemende nutrekeninge? Hierdie unieke energie-doeltreffende proses omsit tot 90% van die energieverbruikde energie in bruikbare hitte; batch oonde is gewoonlik net 45% energie-doeltreffend. En aangesien induksie geen opwarmings- of afkoelsiklus benodig nie, word stand-by-hitteverliese tot 'n minimale minimum beperk. Die herhaalbaarheid en konsekwentheid van die induksieproses maak dit hoogs verenigbaar met energie-doeltreffende outomatiese stelsels.
Hoë frekwensie induksie masjiene en induksieverhittingstegnologie is tans die hoogste verhittingsdoeltreffendheid van die metaalmateriaal, die vinnigste snelheid en die lae energieverbruik van die omgewing. Dit word wyd in verskillende industrieë gebruik vir die termiese verwerking van die metaalmateriaal, hittebehandeling, warm montering en sweiswerk, smeltproses. Dit kan nie net die werkstuk as geheel verhit nie, maar ook op die relevansie van plaaslike verhitting; diep deur die hitte van die werkstuk kan gerealiseer word, om slegs op die oppervlak, die verhitting van die oppervlak te fokus; nie net die direkte verhitting van die metaalmateriaal nie, maar ook op die indirekte verhitting van nie-metaalmateriaal. En so aan. Induksieverhittingstegnologie word dus meer gebruik in alle vlakke van die samelewing.
Plaaslike verhitting van die oppervlak van die werkstuk met die geïnduseerde huidige hittebehandelingsproses. Hierdie hittebehandelingsproses word gereeld by die verharding van die oppervlaktes gebruik, maar kan ook gebruik word vir gedeeltelike uitgloeiing of tempering, en soms ook vir die algemene blus en tempering. Die vroeë 1930's, die Verenigde State, het die Sowjetunie toegepas op die induksieverwarmingsmetode vir oppervlakverharding van onderdele. Met industriële ontwikkeling, induksieverhitting, hittebehandelingstegnologie verbeter steeds, brei die reeks toepassings uit.
Basiese beginsels: die werkstuk in die induktor (spoel) en wanneer die sensors in die wisselstroom van 'n sekere frekwensie beweeg, word daar 'n wisselende magnetiese veld gegenereer. Die elektromagnetiese induksie-effek van die wisselende magnetiese veld sodat die induksiestroom die werkstuk opwek in 'n geslote ─ ─ draaikolk. Geïnduseerde strome is baie oneweredig versprei in die dwarssnit van die werkstuk, 'n hoë stroomdigtheid van die werkstukoppervlak, die innerlike geleidelik verminder, hierdie verskynsel word die veleffek genoem. Die hoë stroomdigtheid van die werkstuk oppervlakenergie in termiese energie, sodat die temperatuur van die oppervlaklaag verhoog word, dws die verhitting van die oppervlak. Die stroomfrekwensie is hoër, die stroomdigtheid van die werkstukoppervlak en die interne ewenaar is groter, die verhittingslaag is dunner. Vinnige afkoeling, die temperatuur van die verwarmingslaag bo die temperatuur van die kritieke punt van verharding van staaloppervlak, kan bereik word.
Klassifikasie: volgens die frekwensie van die wisselstroom word die induksieverhitting en hittebehandeling in UHF, HF, RF, MF, werkfrekwensie verdeel.
(1) ultrahoge frekwensie induksieverwarmingsbehandeling wat in die huidige frekwensie tot 27 MHz gebruik word, die verhittingslaag is buitengewoon dun, slegs ongeveer 0.15 mm, kan gebruik word vir komplekse vorms soos sirkelsae en dun oppervlakverharding van die werkstuk.
② Hittebehandeling met hoë frekwensie-induksieverhitting word gewoonlik gebruik in die huidige frekwensie van 200 tot 300 kHz, die diepte van die verwarmingslaag is 0.5 tot 2 mm kan gebruik word vir die rat, silinderhuls, nok, as en ander dele van die oppervlak blus.
③Die radio-induksie verhitting hitte behandeling met die huidige frekwensie van 20 tot 30 kHz, met 'n super klank geïnduseerde stroom klein modulus rat verwarming, die verwarmingslaag ongeveer langs die tandprofiel verspreiding, die suiwer vuur beter prestasie.
4 MF (medium frekwensie) induksieverwarming van die hittebehandeling met behulp van die stroomfrekwensie is gewoonlik 2.5 tot 10 kHz, die diepte van die verwarmingslaag is 2 tot 8 mm, en meer vir groot modulus rat, met 'n groter as en koue deursnee rol die werkstuk soos verharding van die oppervlak.
⑤ kragfrekwensie induksie verwarming hittebehandeling wat gebruik word in die huidige frekwensie van 50 tot 60 Hz, die diepte van die verwarmingslaag is 10 tot 15 mm, kan gebruik word vir die verharding van groot werkstukke.
Eienskappe en toepassing: Die grootste voordeel van induksieverhitting: ① met algehele vervorming van die werkstuk is klein, klein kragverbruik. Die ② besoedeling. ③ verhittingsnelheid, die oksidasie van die werkstuk en die ontlasting van die werkstuk. ④ Die oppervlakgeharde laag kan aangepas word soos nodig, maklik om te beheer. (5) verwarmingstoerusting kan in die meganiese verwerkingsproduksielyn geïnstalleer word, is maklik om meganisering en outomatisering te realiseer, maklik om te bestuur en kan die vervoer verminder, mannekrag bespaar, die produksie-doeltreffendheid verbeter. ⑥ geharde laag martensiet kleiner, hardheid, sterkte, taaiheid is hoër. ⑦ oppervlakverharding van die werkstukoppervlakte groter kompressie interne spanning, hoër werkstuk anti-moegheid breekvermoë.
Die induksie verwarming hittebehandeling het ook 'n paar nadele or nadele. In vergelyking met vlamverharding is induksieverhittingsapparatuur meer kompleks, en aanpasbaarheid by swak, moeilik om die kwaliteit van sommige van die komplekse vorme van die werkstuk te waarborg.
Die induksieverwarmer is meer kompleks, sodra die koste van insette relatief hoog is, kan die uitruilbaarheid en die aanpasbaarheid van die induksiespoel (induktor) nie goed gebruik word vir 'n komplekse vorm van die werkstuk nie.
Maar die voordele was uiteraard groter as die nadele.
Daarom is die induksieverhitting 'n beter keuse van metaalbewerking vir die vervanging van steenkoolverwarming, olieverwarming, gasverwarming, elektriese stoof, elektriese oondverhitting en ander verwarmingsmetodes.
aansoeke: Induksieverhitting word wyd gebruik vir die verharding van die ratte, asse, krukasse, nokke, rollers, ens. Van die werkstuk, die doel is om die skuurweerstand en die vermoeë van die moegheid van hierdie artefakte te verbeter. Die agteras van die motor met behulp van induksieverhitting, verharding van die oppervlak, en die vermoeiingsontwerp word ongeveer 10 keer groter as die gebluste en getemperde. Die verharding van die oppervlakverhitting van die werkstukmateriaal is gewoonlik in die koolstofstaal. Ten einde in die spesiale behoeftes van sommige van die werkstukke te voorsien, is dit ontwikkel vir induksieverhitting, oppervlakverharding, toegewyde lae verhardbaarheidstaal. Werkstuk met hoë koolstofstaal en gietyster kan ook gebruik word vir verhitting van die verhittingsoppervlak. Die blusmedium is gewoonlik water- of polimeeroplossing.
toerusting: Kragtoerusting, blusmasjien en sensor vir induksiehittebehandelingstoerusting. Die hoofrol van die kragtoevoerapparaat is die geskikte uitsetfrekwensie van die wisselstroom. Die hoëfrekwensie stroombuis se hoëfrekwensie-kragopwekker en twee SCR-omskakelaars. INDIEN stroomkragopwekker stelle instel Algemene kragtoevoer kan slegs 'n frekwensie stroom lewer, sommige toerusting kan die stroomfrekwensie verander, direk met die 50 Hz kragfrekwensie stroom induksieverhitting.
Keuse: die diepte van die keuse van die induksieverhittingsapparaat en die werkstuk moet verhittingslaag hê. Verhitting van die diep laag van die werkstuk met behulp van die huidige lae frekwensie-kragtoevoerapparaat; die vlak werkstuk van die verwarmingslaag, die huidige hoogfrekwensie-kragtoevoerapparaat moet gebruik word. Kies ander toestande van die kragbron, is die krag van die toestel. Die verhittingsoppervlakte neem toe, die elektriese krag benodig deur die ooreenstemmende toename. As die verhittingsoppervlakte te groot is, of as daar nie genoeg kragvoorsiening is nie, kan die metode deurlopend verhit word, sodat die relatiewe beweging van die werkstuk en die sensor, die voorverhitting, agter afkoeling plaasvind. Maar die beste, of die hele verhitting verhitting oppervlak. Dit kan die werkstuk se kerngedeelte afvalhitte gebruik, sodat die verharde oppervlaktelaag sodat die proses vereenvoudig word, en ook energie bespaar.
Die hoofrol van die induksie verwarming masjien is die werkstuk se posisionering en die nodige beweging. Dit moet ook gepaard gaan met die blusmedia-toestel. Die blusmasjien kan verdeel word in standaard masjiengereedskap en spesiale masjiengereedskap, die eerste is van toepassing op die algemene werkstuk, wat geskik is vir massaproduksie van komplekse werkstukke.
Induktiewe verhitting van hittebehandeling, ten einde die kwaliteit van die hittebehandeling te verseker en om termiese doeltreffendheid te verbeter, is dit nodig volgens die vorm van die werkstuk en vereistes, ontwerp en vervaardiging struktuur toepaslike sensors. 'N Algemene sensor wat die buite-oppervlak van die sensor verhit, die sensor van die binnegatverhitting sensor, hitte-sensor, universele verhittingsensor, 'n spesiale tipe verhittingsensor, 'n enkele soort verwarmingsensors, die saamgestelde verhitte sensor, smeltoond.