Hoëfrekwensie induksie sweisbuis- en pypoplossings

Hoëfrekwensie induksie sweisbuis- en pypoplossings

Wat is induksiesweis?

Met induksiesweiswerk word die hitte elektromagneties in die werkstuk geïnduseer. Die spoed en akkuraatheid van induksiesweiswerk maak dit ideaal vir randsweiswerk van buise en pype. In hierdie proses gaan pype 'n induksiespoel teen hoë spoed verby. Terwyl hulle dit doen, word hul rande verhit, dan saamgepers om 'n longitudinale sweisnaat te vorm. Induksiesweiswerk is veral geskik vir hoëvolume produksie. Induksiesweisers kan ook met kontakkoppe toegerus word, wat dit in dubbeldoel-sweisstelsels omskep.

Wat is die voordele van induksie sweis?

Outomatiese induksie longitudinale sweiswerk is 'n betroubare, hoë deursetproses. Die lae kragverbruik en hoë doeltreffendheid van HLQ Induksie sweisstelsels koste te verminder. Hul beheerbaarheid en herhaalbaarheid minimaliseer afval. Ons stelsels is ook buigsaam—outomatiese laspassing verseker volle uitsetkrag oor 'n wye reeks buisgroottes. En hul klein voetspoor maak dit maklik om in produksielyne te integreer of terug te pas.

Waar word induksiesweising gebruik?

Induksiesweiswerk word in die buis- en pypbedryf gebruik vir die longitudinale sweis van vlekvrye staal (magneties en nie-magneties), aluminium, lae-koolstof en hoë-sterkte lae-legering (HSLA) staal en baie ander geleidende materiale.

Hoëfrekwensie induksie sweiswerk

In die hoëfrekwensie-induksiebuissweisproses word hoëfrekwensiestroom in die oop naatbuis geïnduseer deur 'n induksiespoel wat voor (stroomop van) die sweispunt geleë is, soos in Fig. 1-1 getoon. Die buisrande is uitmekaar gespasieer wanneer hulle deur die spoel gaan, en vorm 'n oop vee waarvan die top effens voor die sweispunt is. Die spoel raak nie die buis nie.

Figuur 1-1

Die spoel dien as die primêre van 'n hoëfrekwensie transformator, en die oop naatbuis dien as 'n een-draai sekondêre. Soos in algemene induksieverhittingstoepassings, is die geïnduseerde stroombaan in die werkstuk geneig om aan te pas by die vorm van die induksiespoel. Die meeste van die geïnduseerde stroom voltooi sy pad om die gevormde strook deur langs die rande te vloei en om die toppunt van die vee-vormige opening in die strook te druk.

Die hoëfrekwensiestroomdigtheid is die hoogste in die rande naby die toppunt en by die toppunt self. Vinnige verhitting vind plaas, wat veroorsaak dat die rande by sweistemperatuur is wanneer hulle by die toppunt aankom. Drukrolle dwing die verhitte rande saam, wat die sweislas voltooi.

Dit is die hoë frekwensie van die sweisstroom wat verantwoordelik is vir die gekonsentreerde verhitting langs die vee-rande. Dit het nog 'n voordeel, naamlik dat slegs 'n baie klein gedeelte van die totale stroom sy pad om die agterkant van die gevormde strook vind. Tensy die deursnee van die buis baie klein is in vergelyking met die vee-lengte, verkies die stroom die nuttige pad langs die kante van die buis wat die vee vorm.

Effek van die vel

Die HF-sweisproses hang af van twee verskynsels wat met HF-stroom geassosieer word - Veleffek en Nabyheidseffek.

Veleffek is die neiging van HF-stroom om op die oppervlak van 'n geleier te konsentreer.

Dit word geïllustreer in Fig. 1-3, wat HF-stroom toon wat in geïsoleerde geleiers van verskillende vorms vloei. Feitlik die hele stroom vloei in 'n vlak vel naby die oppervlak.

Nabyheidseffek

Die tweede elektriese verskynsel wat belangrik is in die HF-sweisproses is nabyheidseffek. Dit is die neiging van die HF-stroom in 'n paar gaan/teruggeleiers om te konsentreer in die gedeeltes van die geleieroppervlaktes wat die naaste aan mekaar is. Dit word in Fig. 1-4 tot 1-6 vir 'n ronde en vierkantige geleier deursnee vorms en spasiëring.

Die fisika agter nabyheidseffek hang af van die feit dat die magnetiese veld wat die go/returgeleiers omring, meer gekonsentreer is in die nou spasie tussen hulle as wat dit elders is (Fig. 1-2). Die magnetiese kraglyne het minder ruimte en word nader aan mekaar gedruk. Dit volg dat die nabyheidseffek sterker is wanneer die geleiers nader aan mekaar is. Dit is ook sterker as die kante wat na mekaar kyk, wyer is.

Figuur 1-2

Figuur 1-3

Fig. 1-6 illustreer die effek van die kantel van twee nougespasiëerde reghoekige go/returgeleiers relatief tot mekaar. Die HF-stroomkonsentrasie is die grootste in die hoeke wat die naaste aan mekaar is en word progressief minder langs die divergerende vlakke.

Figuur 1-4

Figuur 1-5

Figuur 1-6

Elektriese en Meganiese Verwantskappe

Daar is twee algemene areas wat geoptimaliseer moet word om die beste elektriese toestande te kry:

  1. Die eerste is om alles moontlik te doen om soveel as moontlik van die totale HF-stroom aan te moedig om in die nuttige pad in die vee te vloei.
  2. Die tweede is om alles moontlik te doen om die rande parallel in die vee te maak sodat die verhitting van binne na buite eenvormig sal wees.

Doelwit (1) hang duidelik af van sulke elektriese faktore soos die ontwerp en plasing van die sweiskontakte of spoel en op 'n stroombelemmerende toestel wat binne die buis gemonteer is. Die ontwerp word beïnvloed deur die fisiese spasie wat op die meule beskikbaar is, en die rangskikking en grootte van die sweisrolle. As 'n deurn gebruik moet word vir binne-serp of rol, beïnvloed dit die belemmer. Daarbenewens hang doelwit (1) af van die vee-afmetings en openingshoek. Daarom, alhoewel (1) basies elektries is, sluit dit nou aan by die meulmeganika.

Doelwit (2) hang geheel en al af van meganiese faktore, soos die vorm van die oop buis en die randtoestand van die strook. Dit kan beïnvloed word deur wat terug in die meul se afbreekpasse en selfs by die snyer gebeur.

HF-sweiswerk is 'n elektro-meganiese proses: Die kragopwekker verskaf hitte aan die rande, maar die drukrolle maak eintlik die sweislas. As die rande die regte temperatuur bereik en jy het steeds gebrekkige sweislasse, is die kans baie goed dat die probleem in die meulopstelling of in die materiaal is.

Spesifieke Meganiese Faktore

In die laaste ontleding is wat in die vee gebeur uiters belangrik. Alles wat daar gebeur kan 'n uitwerking (hetsy goed of sleg) op sweiskwaliteit en spoed hê. Sommige van die faktore wat in die vee oorweeg moet word, is:

  1. Die vee lengte
  2. Die mate van opening (vee-hoek)
  3. Hoe ver voor die sweisrolmiddellyn die strookrande aan mekaar begin raak
  4. Vorm en toestand van strookrande in vee
  5. Hoe die strookrande mekaar ontmoet - hetsy gelyktydig dwarsoor hul dikte - of eers aan die buitekant - of binne - of deur 'n braam of splinter
  6. Die vorm van die gevormde strook in die vee
  7. Die konstantheid van alle vee-afmetings insluitend lengte, openingshoek, hoogte van rande, dikte van rande
  8. Die posisie van die sweiskontakte of spoel
  9. Die registrasie van die strookrande relatief tot mekaar wanneer hulle bymekaar kom
  10. Hoeveel materiaal word uitgedruk (strookwydte)
  11. Hoeveel oormaat die buis of pyp moet wees vir grootte
  12. Hoeveel water of meul koelmiddel in die vee vloei, en die botsingsnelheid daarvan
  13. Skoonheid van koelmiddel
  14. Netheid van strook
  15. Teenwoordigheid van vreemde materiaal, soos skaal, skyfies, stukke, insluitings
  16. Of staalskep van omrande of doodgemaakte staal is
  17. Of dit nou in die rand van omrande staal sweis of van meervoudige spleetskep
  18. Kwaliteit van skelp – hetsy van gelamineerde staal – of staal met oormatige stringers en insluitings (“vuil” staal)
  19. Hardheid en fisiese eienskappe van strookmateriaal (wat die hoeveelheid terugvering en drukdruk wat benodig word beïnvloed)
  20. Meulspoed eenvormigheid
  21. Sny kwaliteit

Dit is duidelik dat baie van wat in die vee gebeur, 'n gevolg is van wat reeds gebeur het - hetsy in die meul self of selfs voordat die strook of skelp die meul binnegaan.

Figuur 1-7

Figuur 1-8

Die hoë frekwensie Vee

Die doel van hierdie afdeling is om die ideale toestande in die vee te beskryf. Daar is aangetoon dat parallelle rande eenvormige verhitting tussen binne en buite gee. Bykomende redes vir die handhawing van die rande so parallel as moontlik sal in hierdie afdeling gegee word. Ander vee-kenmerke, soos die ligging van die toppunt, die openingshoek en die bestendigheid tydens hardloop, sal bespreek word.

Latere afdelings sal spesifieke aanbevelings gee gebaseer op veldervaring vir die bereiking van gewenste vee-toestande.

Toppunt so naby sweispunt as moontlik

Fig. 2-1 toon die punt waar die rande mekaar ontmoet (dws die toppunt) om ietwat stroomop van die drukrol middellyn te wees. Dit is omdat 'n klein hoeveelheid materiaal tydens sweiswerk uitgedruk word. Die toppunt voltooi die elektriese stroombaan, en die HF-stroom van een rand draai om en gaan terug langs die ander kant.

In die spasie tussen die toppunt en die drukrolmiddellyn is daar geen verdere verhitting nie omdat daar geen stroom vloei nie, en die hitte verdwyn vinnig as gevolg van die hoë temperatuurgradiënt tussen die warm rande en die res van die buis. Daarom is dit belangrik dat die toppunt so na as moontlik aan die sweisrolmiddellyn is sodat die temperatuur hoog genoeg bly om 'n goeie sweislas te maak wanneer die druk toegepas word.

Hierdie vinnige hitte-afvoer is verantwoordelik vir die feit dat wanneer HF-krag verdubbel word, die bereikbare spoed meer as verdubbel. Die hoër spoed as gevolg van die hoër krag gee minder tyd vir hitte om weg te lei. 'n Groter deel van die hitte wat elektries in die rande ontwikkel word, word bruikbaar, en die doeltreffendheid neem toe.

Graad van Vee Opening

Om die toppunt so na as moontlik aan die sweisdrukmiddellyn te hou, lei af dat die opening in die vee so wyd as moontlik moet wees, maar daar is praktiese beperkings. Die eerste is die fisiese vermoë van die meul om die rande oop te hou sonder om te rimpel of randskade. Die tweede is die vermindering van die nabyheidseffek tussen die twee rande wanneer hulle verder uitmekaar is. Te klein van 'n vee-opening kan egter voorafboogvorming en voortydige sluiting van die vee bevorder wat sweisdefekte veroorsaak.

Gebaseer op veldervaring, is die vee-opening oor die algemeen bevredigend as die spasie tussen rande by 'n punt 2.0″ stroomop van die sweisrolmiddellyn tussen 0.080″(2mm) en .200″(5mm) is, wat 'n ingeslote hoek van tussen 2° en 5° vir koolstofstaal. ’n Groter hoek is wenslik vir vlekvrye staal en nie-ysterhoudende metale.

Aanbevole Vee-opening

Figuur 2-1

Figuur 2-2

Figuur 2-3

Parallelle rande Vermy Double Vee

Fig. 2-2 illustreer dat as die binnerande eerste bymekaar kom, daar twee vee is – een aan die buitekant met sy top by A – die ander aan die binnekant met sy top by B. Die buite vee is langer en sy top is nader aan die drukrol middellyn.

In Fig. 2-2 verkies die HF-stroom die binneste vee omdat die rande nader aan mekaar is. Die stroom draai by B om. Tussen B en die sweispunt is daar geen verhitting nie en die rande koel vinnig af. Daarom is dit nodig om die buis te oorverhit deur die drywing te verhoog of die spoed te verlaag sodat die temperatuur by die sweispunt hoog genoeg is vir 'n bevredigende sweislas. Dit word selfs verder vererger omdat die binnerande warmer as die buitekant verhit sal wees.

In uiterste gevalle kan die dubbele vee drup binne en 'n koue sweislas buite veroorsaak. Dit sou alles vermy word as die rande parallel was.

Parallelle rande verminder insluitings

Een van die belangrike voordele van HF-sweiswerk is die feit dat 'n dun vel aan die voorkant van die rande gesmelt word. Dit maak dit moontlik om oksiede en ander ongewenste materiaal uit te druk, wat 'n skoon, hoë kwaliteit sweislas gee. Met parallelle rande word die oksiede in beide rigtings uitgedruk. Daar is niks in hulle pad nie, en hulle hoef nie verder as die helfte van die wanddikte te reis nie.

As die binnerande eerste bymekaar kom, is dit moeiliker vir die oksiede om uit te druk. In Fig. 2-2 is daar 'n trog tussen top A en top B wat soos 'n smeltkroes optree om vreemde materiaal te bevat. Hierdie materiaal dryf op die gesmelte staal naby die warm binnerande. Gedurende die tyd wat dit ingedruk word nadat dit by top A verby is, kan dit nie heeltemal verby die koeler buitekante kom nie, en kan dit in die sweisvlak vasgevang word, wat ongewenste insluitings vorm.

Daar was baie gevalle waar sweisdefekte, as gevolg van insluitings naby die buitekant, opgespoor is na die binnerande wat te gou bymekaar gekom het (dws spitse buis). Die antwoord is eenvoudig om die vorming te verander sodat die rande parallel is. Om dit nie te doen nie, kan die gebruik van een van HF-sweiswerk se belangrikste voordele afbreuk doen.

Parallelle rande verminder relatiewe beweging

Fig. 2-3 toon 'n reeks dwarssnitte wat tussen B en A in Fig. 2-2 geneem kon word. Wanneer die binnerande van 'n piekbuis die eerste keer met mekaar in aanraking kom, kleef hulle aan mekaar (Fig. 2-3a). Kort later (Fig. 2-3b) ondergaan die gedeelte wat vas sit, buiging. Die buitehoeke kom bymekaar asof die rande aan die binnekant geskarnier is (Fig. 2-3c).

Hierdie buiging van die binneste deel van die muur tydens sweiswerk doen minder skade wanneer staal sweis as wanneer materiale soos aluminium sweis. Staal het 'n groter plastiek temperatuurreeks. Die voorkoming van relatiewe beweging van hierdie soort verbeter sweiskwaliteit. Dit word gedoen deur die rande parallel te hou.

Parallelle rande verminder sweistyd

Weereens met verwysing na Fig. 2-3, vind die sweisproses al die pad vanaf B tot by die sweisrolmiddellyn plaas. Dit is by hierdie middellyn dat die maksimum druk uiteindelik uitgeoefen word en die sweislas voltooi word.

Daarteenoor, wanneer die rande parallel bymekaar kom, begin hulle nie raak voordat hulle ten minste Punt A bereik nie. Byna onmiddellik word die maksimum druk toegepas. Parallelle rande kan die sweistyd met soveel as 2.5 tot 1 of meer verminder.

Om die rande parallel bymekaar te bring, gebruik wat smede nog altyd geweet het: Slaan terwyl die yster warm is!

Die Vee as 'n elektriese las op kragopwekker

In die HF-proses, wanneer hindernisse en naatgeleiders gebruik word soos aanbeveel, bestaan ​​die nuttige pad langs die vee-rande uit die totale laskring wat op die hoëfrekwensiegenerator geplaas word. Die stroom wat deur die vee van die kragopwekker getrek word, hang af van die elektriese impedansie van die vee. Hierdie impedansie hang op sy beurt af van die vee-afmetings. Soos die vee verleng word (kontakte of spoel teruggeskuif), neem die impedansie toe, en die stroom is geneig om te verminder. Ook moet die verminderde stroom nou meer metaal verhit (as gevolg van die langer vee), daarom is meer krag nodig om die sweisarea terug te bring na die sweistemperatuur. Soos die wanddikte verhoog word, neem die impedansie af, en die stroom is geneig om te verhoog. Dit is nodig dat die impedansie van die vee redelik naby aan die ontwerpwaarde is as volle krag van die hoëfrekwensiegenerator getrek wil word. Soos die gloeidraad in 'n gloeilamp, hang die krag wat getrek word af van die weerstand en die toegepaste spanning, nie van die grootte van die opwekkingstasie nie.

Om elektriese redes, veral wanneer volle HF kragopwekker uitset verlang word, is dit dus nodig dat die vee afmetings is soos aanbeveel.

Vormgereedskap

 

Vorming beïnvloed sweiskwaliteit

Soos reeds verduidelik, hang die sukses van HF-sweiswerk daarvan af of die vormgedeelte bestendige, splintervrye en parallelle rande aan die vee lewer. Ons probeer nie om gedetailleerde gereedskap vir elke fabrikaat en grootte van die meul aan te beveel nie, maar ons stel 'n paar idees oor algemene beginsels voor. As die redes verstaan ​​word, is die res 'n eenvoudige taak vir rolontwerpers. Korrekte vorming van gereedskap verbeter sweiskwaliteit en maak ook die operateur se werk makliker.

Randbreek word aanbeveel

Ons beveel óf reguit óf gewysigde randbreek aan. Dit gee die bokant van die buis sy finale radius in die eerste een of twee passe. Soms is dunwandige buis oorgevorm om terugspring moontlik te maak. Daar moet verkieslik nie op die vinpasse staatgemaak word om hierdie radius te vorm nie. Hulle kan nie oorvorm sonder om die rande te beskadig sodat hulle nie parallel uitkom nie. Die rede vir hierdie aanbeveling is sodat die rande parallel sal wees voordat hulle by die sweisrolle kom – dit wil sê in die vee. Dit verskil van gewone ERW-praktyke, waar groot sirkelvormige elektrodes moet optree as hoëstroomkontaktoestelle en terselfdertyd as rolle om die rande na onder te vorm.

Edge Break versus Sentrum Break

Voorstanders van middelbreking sê dat middelbreekrolle 'n verskeidenheid groottes kan hanteer, wat die voorraad van gereedskap verminder en die stilstand van die rolverandering verminder. Dit is 'n geldige ekonomiese argument met 'n groot meule waar die rolle groot en duur is. Hierdie voordeel word egter gedeeltelik verreken, want hulle benodig dikwels syrolletjies of 'n reeks plat rolle na die laaste vinpas om die rande af te hou. Tot ten minste 6 of 8 duim OD, randbreek is voordeliger.

Dit is waar ten spyte van die feit dat dit wenslik is om verskillende boonste afbreekrolle vir dik mure as vir dun mure te gebruik. Fig. 3-1a illustreer dat 'n boonste rol wat ontwerp is vir dun muur nie genoeg ruimte aan die kante vir die dikker mure toelaat nie. As jy dit probeer omseil deur 'n boonste rol te gebruik wat smal genoeg is vir die dikste strook oor 'n wye reeks diktes, sal jy in die moeilikheid wees aan die dun kant van die reeks soos voorgestel in Fig. 3-1b. Die kante van die strook sal nie ingesluit word nie en randbreek sal nie volledig wees nie. Dit veroorsaak dat die naat van kant tot kant in die sweisrolle rol – hoogs ongewens vir goeie sweiswerk.

Nog 'n metode wat soms gebruik word, maar wat ons nie aanbeveel vir klein meulens nie, is om 'n opgeboude onderrol met spasieers in die middel te gebruik. 'n Dunner middelspasieerder en 'n dikker rugspasieerder word gebruik wanneer dun muur loop. Rolontwerp vir hierdie metode is op sy beste 'n kompromie. Fig. 3-1c toon wat gebeur wanneer die boonste rol vir dikwand ontwerp is en die onderste rol vernou word deur spasiehouers te vervang om dun muur te laat loop. Die strook is naby die rande vasgeknyp, maar is los in die middel. Dit is geneig om onstabiliteit langs die meul te veroorsaak, insluitend die sweisvee.

Nog 'n argument is dat randbreking knik kan veroorsaak. Dit is nie so as die oorgangsgedeelte korrek bewerk en aangepas is en die vorm behoorlik langs die meul versprei is nie.

Onlangse ontwikkelings in rekenaarbeheerde hokvormingstegnologie verseker plat, parallelle rande en vinnige oorskakelingstye.

In ons ervaring, die bykomende poging om behoorlike rand breek te gebruik betaal goed in betroubare, konsekwent, maklik om te bedryf, hoë kwaliteit produksie.

Fin Passes Versoenbaar

Die vordering in die vin-passies moet glad lei tot die laaste vin-pasvorm wat voorheen aanbeveel is. Elke vinpas moet ongeveer dieselfde hoeveelheid werk doen. Dit voorkom dat die rande in 'n oorwerkte vinpas beskadig word.

Figuur 3-1

Sweisrolletjies

 

Sweisrolle en Laaste Vinrolle Korreleer

Om parallelle rande in die vee te kry, vereis korrelasie van die ontwerp van die laaste vin-passrolle en van die sweisrolle. Die naatgids saam met enige syrolle wat in hierdie area gebruik kan word, is slegs vir leiding. Hierdie afdeling beskryf sommige sweisrolontwerpe wat uitstekende resultate in baie installasies gelewer het en beskryf 'n laaste vindoorlaatontwerp om by hierdie sweisrolontwerpe te pas.

Die enigste funksie van die sweisrolle in HF-sweiswerk is om die verhitte rande saam te dwing met genoeg druk om 'n goeie sweislas te maak. Die vinrolontwerp moet die skelp heeltemal gevorm lewer (insluitend radius naby rande), maar oop aan die bokant na die sweisrolle. Die opening word verkry asof 'n heeltemal toe buis gemaak is van twee helftes wat onderaan deur 'n klavierskarnier verbind is en eenvoudig aan die bokant uitmekaar geswaai is (Fig. 4-1). Hierdie vinrol-ontwerp bewerkstellig dit sonder enige ongewenste konkawiteit aan die onderkant.

Twee-rol-reëling

Die sweisrolle moet in staat wees om die buis toe te maak met genoeg druk om die rande te versteur selfs met die sweismasjien afgeskakel en die rande koud. Dit vereis groot horisontale kragkomponente soos voorgestel deur die pyle in Fig. 4-1. 'n Eenvoudige, reguit manier om hierdie kragte te kry, is om twee syrolle te gebruik soos voorgestel in Fig. 4-2.

’n Tweerol-boks is relatief ekonomies om te bou. Daar is net een skroef om tydens 'n hardloop te verstel. Dit het regter- en linkerhanddrade, en beweeg die twee rolle saam in en uit. Hierdie rangskikking word wyd gebruik vir klein deursnee en dun mure. Die twee-rol konstruksie het die belangrike voordeel dat dit die gebruik van die plat ovaal sweisrol keelvorm moontlik maak wat deur THERMATOOL ontwikkel is om te help verseker dat die buisrande parallel is.

Onder sommige omstandighede kan die twee-rol-reëling geneig wees om warrelmerke op die buis te veroorsaak. 'n Algemene rede hiervoor is onbehoorlike vorming, wat vereis dat die rolrande hoër as normale druk uitoefen. Dwarrelmerke kan ook voorkom met hoë sterkte materiale, wat hoë sweisdruk vereis. Gereelde skoonmaak van die rolrande met 'n klepwiel of slypmasjien sal help om die merk te verminder.

Deur die rolle te slyp terwyl dit in beweging is, sal die moontlikheid van oormaal of kerf van die rol tot die minimum beperk word, maar uiters versigtigheid moet aan die dag gelê word wanneer dit gedoen word. Laat altyd iemand by die E-Stop staan ​​in geval van 'n noodgeval.

Figuur 4-1

Figuur 4-2

Drie-rol-reëling

Baie meuloperateurs verkies die drie-rol-reëling wat in Fig. 4-3 getoon word vir klein buis (tot ongeveer 4-1/2″OD). Sy groot voordeel bo die twee-rol-reëling is dat warrelmerke feitlik uitgeskakel word. Dit verskaf ook aanpassing vir die regstelling van randregistrasie indien dit nodig sou wees.

Die drie rolle, wat 120 grade uitmekaar gespasieer is, is in klawers gemonteer op 'n swaardiens driekaak-rolboorkop. Hulle kan saam in en uit verstel word deur die chuck skroef. Die chuck is op 'n stewige, verstelbare agterplaat gemonteer. Die eerste verstelling word gemaak met die drie rolle styf toegemaak op 'n gemasjineerde prop. Die agterplaat word vertikaal en sywaarts verstel om die onderste rol presies in lyn te bring met die meuldeurganghoogte en met die meulmiddellyn. Dan is die agterplaat stewig gesluit en hoef dit nie verder aangepas te word tot die volgende rolverandering nie.

Die klawers wat die twee boonste rolle vashou, is in radiale skyfies gemonteer wat van verstelskroewe voorsien is. Enige van hierdie twee rolle kan individueel aangepas word. Dit is bykomend tot die algemene aanpassing van die drie rolle saam deur die rolboor.

Twee rolle – Rolontwerp

Vir buis minder as ongeveer 1.0 OD, en 'n twee-rol boks, word die aanbevole vorm in Fig. 4-4 getoon. Dit is die optimale vorm. Dit gee die beste sweisgehalte en hoogste sweisspoed. Bo ongeveer 1.0 OD word die .020 offset onbeduidend en kan weggelaat word, elke rol word vanaf 'n gemeenskaplike middelpunt gemaal.

Drie rolle – Rolontwerp

Drierol-sweiskeele word gewoonlik rond gemaal, met 'n deursnee DW gelyk aan die voltooide buisdiameter D plus die groottetoelae a

RW = DW/2

Soos met die twee-rol boks, gebruik Fig. 4-5 as 'n riglyn vir die keuse van die rol deursnee. Die boonste gaping moet .050 of gelyk wees aan die dunste muur wat gehardloop moet word, wat ook al die grootste is. Die ander twee gapings moet maksimum .060 wees, afgeskaal tot so laag as 020 vir baie dun mure. Dieselfde aanbeveling ten opsigte van presisie wat gemaak is vir die tweerol-boks is hier van toepassing.

Figuur 4-3

Figuur 4-4

Figuur 4-5

DIE LAASTE FIN PAS

 

Ontwerpdoelstellings

Die vorm wat vir die laaste vinpas aanbeveel word, is met 'n aantal doelwitte gekies:

  1. Om die buis aan die sweisrolle voor te stel met die randradius gevorm
  2. Om parallelle rande deur die vee te hê
  3. Om bevredigende vee-opening te verskaf
  4. Om versoenbaar te wees met die sweisrolontwerp wat voorheen aanbeveel is
  5. Om maklik te slyp.

Laaste Fin Pass Shape

Die aanbevole vorm word in Fig. 4-6 geïllustreer. Die onderste rol het 'n konstante radius vanaf 'n enkele middelpunt. Elk van die twee boonste rolhelftes het ook 'n konstante radius. Die boonste rolradius RW is egter nie gelyk aan die onderste rolradius RL nie en die middelpunte waarvandaan die boonste radiusse geslyp word, word lateraal met 'n afstand WGC verplaas. Die vin self is teen 'n hoek taps.

Ontwerpkriteria

Die afmetings word deur die volgende vyf kriteria vasgestel:

  1. Die boonste slyp radius is dieselfde as die sweisrol slyp radius RW.
  2. Die omtrek GF is groter as die omtrek GW in die sweisrolle met 'n hoeveelheid gelykstaande aan die uitdruktoelaag S.
  3. Die vindikte TF is sodanig dat die opening tussen rande in ooreenstemming met Fig. 2-1 sal wees.
  4. Die vinkonynhoek a is sodanig dat die buisrande loodreg op die raaklyn sal wees.
  5. Die spasie y tussen boonste en onderste rolflense word gekies om die strook sonder merking te bevat, terwyl dit terselfdertyd 'n mate van bedryfsverstelling verskaf.

 

 

 

Tegniese kenmerke van hoëfrekwensie induksie sweisgenerator:

 

 

Alle vaste toestand (MOSFET) hoëfrekwensie induksiebuis- en pypsweismasjien
model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Insetdrywing 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Insetspanning 3 fases, 380/400/480V
GS Spanning 0-250V
GS stroom 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frekwensie 200-500KHz
Uitsetdoeltreffendheid 85% 95%
Power faktor Vol vrag>0.88
Koelwaterdruk > 0.3MPa
Koelwatervloei > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Inlaatwatertemperatuur <35 ° C
  1. Ware volwaardige IGBT-kragaanpassing en veranderlike stroombeheertegnologie, met behulp van unieke IGBT-sagskakelende hoëfrekwensie-kap en amorfe filtering vir kragregulering, hoëspoed en presiese sagteskakelende IGBT-omskakelaarbeheer, om 100-800KHZ/ 3 -300KW produktoepassing.
  2. Ingevoerde hoë-krag resonante kapasitors word gebruik om stabiele resonante frekwensie te verkry, die kwaliteit van die produk effektief te verbeter en die stabiliteit van die gelaste pypproses te besef.
  3. Vervang die tradisionele tiristor-kragaanpassingstegnologie met hoëfrekwensie-snykragaanpassingstegnologie om mikrosekondevlakbeheer te bereik, besef die vinnige aanpassing en stabiliteit van die kraguitset van die sweispypproses grootliks, die uitsetrimpeling is uiters klein, en die ossillasiestroom is stabiel. Die gladheid en reguitheid van die sweisnaat word gewaarborg.
  4. Sekuriteit. Daar is geen hoë frekwensie en hoë spanning van 10,000 XNUMX volt in die toerusting nie, wat bestraling, interferensie, ontlading, ontsteking en ander verskynsels effektief kan vermy.
  5. Dit het 'n sterk vermoë om netwerkspanningskommelings te weerstaan.
  6. Dit het 'n hoë drywingsfaktor in die hele kragreeks, wat effektief energie kan bespaar.
  7. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing. Die toerusting neem hoë-krag sagte skakeltegnologie van inset na uitset aan, wat kragverlies minimaliseer en uiters hoë elektriese doeltreffendheid verkry, en het 'n uiters hoë drywingsfaktor in die volle kragreeks, wat effektief energie bespaar, wat verskil van tradisionele In vergelyking met die buis tik hoë frekwensie, dit kan 30-40% van die energiebesparende effek bespaar.
  8. Die toerusting is geminiaturiseer en geïntegreer, wat die besette ruimte baie bespaar. Die toerusting het nie 'n afstaptransformator nodig nie, en het nie 'n kragfrekwensie groot induktansie nodig vir SCR-aanpassing nie. Die klein geïntegreerde struktuur bring gerief in installasie, instandhouding, vervoer en aanpassing.
  9. Die frekwensiereeks van 200-500KHZ realiseer die sweis van staal- en vlekvrye staalpype.

Hoëfrekwensie induksiebuis- en pypsweisoplossings