Inductie Soldeer koper na koperonderdele

Objektiewe induksie soldering koper tot koperonderdele afstandstuk. Die werkstukke is binne 2012 minute tot 1100 ° F (1 ° C) verhit. Aanbevole toerusting Die aanbevole toerusting vir hierdie toepassing is die DW-HF-45kw induksie-verwarmingsmasjien. Materiale: koperafdeling: 0.55 "dik x 1.97" lank x 1.18 "breed x 0.2" lank (14 mm dik en 50 mm lank x 30 ... Lees meer

Induksie Soldeer koperdraad na kopersilinder

Doelwit Induksie Soldering van koperdraad na kopersilinder met Handinduksie-solderverwarmer Toerusting 20kw handinduksielasverwarmer Materiale Koperdraad tot kopersilinder Vermogen: 12 kW Temperatuur: 1600 ° F (871 ° C) Tyd: 5 sek Resultate en gevolgtrekkings: Induksie Soldering suksesvol binne 5 sekondes Presiese beheer van die tyd en temperatuur. Power on demand met vinnige hitte ... Lees meer

Inductie Soldeer-messingstutte tot koperspype

Koperboute vir induksie-soldering na koperpype Doel: Inductie-soldering van koperboute vir koperpype. Die kliënt: 'n vervaardiger van spoele vir industriële verwarmingstoepassings. Toerusting: DW-UHF-40KW Induksiesolderstelsels - twee modules. Materiaal: koperbout (grootte: 25 mm deursnee, 20 mm hoogte) drywing: 30 kW Die proses: die grootste uitdaging tydens hierdie induksie-soldeerproses ... Lees meer

Induksie Soldeer koper tot koperpype

Hoëfrekwensie-induksie solderen koper na koperpype Prosesdoel: induksie soldeer koper na koperpype Toerusting: DW-UHF-6KW-III handinductie-solderingsverwarmer Materiaal: ses koperpype (9.5 mm) drywing: 6 kW temperatuur: 1475 ° F / 800 ° C Tyd: 20 sekondes Proses: Die DW-UHF-6KW-III handinductie-soldeerstelsel met robot kan outomaties verskeie lasgewrigte in vooraf gedefinieerde posisies induseer. Vir hierdie solderingstoepassing ... Lees meer

Induksie Soldeer T-vormige koperslang-monteerwerk

Hoëfrekwensie-induksielas T-vormige koperbuisstukke Doelwit: toets 1 - Induksiesoldering T-vormige koperbuisstelsels - 3 gewrigte gelyktydig Toets 2 - Induksiesoldering van koperbuis Bedryf: HVAC Materiaal: Koperknolle 6, 8, 10, 12 mm (015 ⁄64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32inch.); dikte: 1 mm (03⁄64 duim.) Legering: Cu-P-Ag ringe WENK: Die gebruik van allooi ringe is baie ... Lees meer

Induksie Soldeer Koper T-pyp met induksieverwarmingsmasjien

Induksiesoldering Koper T-pyp met induksieverhitmasjien Doel Evalueer die vervanging van vlamkoper t-pyplasing met induksielas. Toerusting DW-HF-25kw hoë frekwensie induksie verwarmingsmasjien Materiale • Koper hoofbuis - 1.13 ”(28.7 0mm) OD 1.01” (25.65 mm) ID • Riser buis koper - 0.84 ”(21.33 0mm) OD, 0.76” (19.30 0mm) ID ... Lees meer

Inductie Soldeer Koperbuis van warmtewisselaar

Induksiesoldering Koperbuis van warmtewisselaar Doelstelling Hitte soldering van koper tot koperpype Bedryf Verskeie bedrywe Basismateriaal Koperbuisies - Diameter / dikte van buitebuis: 12.5 x 0.35 en 16.75 x 0.4 - Soort samestelling: skootverbinding Ander materiale DW-UHF-6KW-III handtoestel inductie soldering verwarmer Sleutelparameters ... Lees meer

Induksie Brazing Koper Assembly

Induksie Brazing Koper Vergadering Met High Frequency Verwarming Toerusting

Doelwit Loods 'n koper draaibare samestelling
Materiaal Twee koperstande 2 cm breed x 5 cm hoog, koperbasis 4 cm x 10.2 cm en 3 mm dik met 7.6 kanale vir die staanders skuif in, soldeer shims en swart vloed
Temperatuur 1350 ºF (732 ºC)
Frekwensie 200 kHz
Toerusting • DW-UHF-20kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat twee 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 0.5μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Drie-draai spiraalvormige spoel word gebruik om die basis van die eenheid te verhit. Die koperstaanders en twee soldeerplate word in die groewe in die basis geplaas en swart vloed word aangebring. Die samestelling word in die spoel geplaas en krag word vir 4 minute toegepas om albei die staanders op hul plek te laat soldeer.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Vinnige gelokaliseerde hitte wat oksidasie tot die minimum kan beperk en die skoonmaak kan verminder nadat dit saamgevoeg is
• Konsekwente en herhaalbare gewrigte
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

Brazing Koper Bars Met Induksie

Brazing Koper Bars Met Induksie

Doelwit: Om busbars saam te slyp
Materiaal: • 2 koperbusstawe 6 ″ (152.4 mm) breed, 2 ′ (609.6 mm) lank, 2
koperstawe 6 ″ (152.4 mm) breed, 18 ″ (457.2) lank en 3/8 ″ (9.65 mm) dik • soldeer voorvorms en wit vloed
Temperatuur: 1292 ºF (700 ºC)
Frekwensie: 80 kHz
Toerusting • DW-UHF-60KW induksiesverwarmingstelsel, toegerus met a
afgeleë werkkop wat agt 1.0 μF kapasitors bevat vir 'n totaal van 2.0 μF.
• 'n Induksie verwarming spoel, ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek

Proses: 'n Drie-draai-heliese spoel word gebruik om die samestelling te verhit. Drie lapvormige voorvorms word tussen die plate geplaas en wit vloed word op die samestelling aangebring. Dit word verhit vir 5 minute om die laslegering eweredig te laat vloei. 'N Hoëstroom-bekwaam, estetiese soek-slyp-sone word vervaardig.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Konsekwent vervaardigde gehalte dele
• Verhit in die deel wat eweredig tussen die koperstukke verdeel word, sodat dit vloei en konsekwent gebruik van die lote kan gebruik
• Handvrye bediening waarvoor vaardige gebruikers nie nodig is nie

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Brazen Messing Vir Koper Met Induksie

Doelwit: Om koper-eindverbindings te koper aan koperbuise wat gebruik word in vliegtuigmonteer-luglyne. Materiaal koperkoppe, koperbuise met verskillende diameter

Temperatuur 1400 ºF 750 ° C

Frekwensie 350 kHz

Toerusting DW-UHF-4.5KW induksiesverwarmingstelsel, insluitend 'n drie-draai-heliese induksiespoel met twee 0.33μF kapasitors (totale 0.66μF)

Proses Vir kleiner deursnee-dele word vloed op die hele deel toegedien en die koperbuis aan kopergewrig word saamgestel deur gebruik te maak van soldeervoorvorms (wat dieselfde hoeveelheid lans in elke gewrig toelaat). Die vergadering word in die spoel geplaas en verhit vir 20-30 sekondes wat 'n temperatuur van 1400 ° F bereik. Vir groter koperbuissamestellings word dieselfde proses gebruik, maar die laslegering word aan die gewrig vasgehou om te verhoed dat die legering uit die gewrig vloei. 'N Voetspoorbeheer word aanbeveel om beter beheer van die proses te verseker.

Resultate / Voordele

Ekonomie: Krag word slegs tydens die verhitting gebruik

Konsekwentheid: die uitslae van die gewrigte is herhaalbaar en uniform