induksie-annealing

Induksie uitgloeiing koper bullet skulpe

Induksie-uitgloeiende koperblaaskalpe vir verwarmingsbehandeling UHF-reeks met induksieverhittingstelsel Toepassing Opmerking Doel: 'n Vervaardiger van messingkoeëldoppe wil hul bestaande induksieverhittingstoerusting opgradeer en soek verbeterde doeltreffendheid. Die doel van hierdie toepassingstoets is om aan te toon dat die DW-UHF-6KW-III induksiestelsel sal voldoen aan die vereistes vir verbeterde verwarmingstye en die hitte-eenvormigheid binne ... Lees meer

Induksie uitgloei koper buise

Doel Eenvormige hoëfrekwensie-uitgloeiing van koperbuise gelyktydig tot 800 ° F (426 ° C) in minder as 10 sekondes met induksieverwarming. Toerusting DW-HF-45kw induksieverwarmer Spiraalvormige spoel Materiaal • Twee koperbuise - OD: 0.69 cm (ID: 1.75 cm) - Lengte: 0.55 cm (1.40 ''). Sleutelparameters Krag: 5.50 kW Temperatuur: 14.0 ° C (27 ° F) Tyd: 842 sek. Proses:… Lees meer

Induksie uitgloeiende vlekvrye staal draad

Objektiewe induksie Gloeiing van vlekvrye staaldraad in minder as 1 sekonde met induksie. Toerusting DW-UHF-10kw induksieverwarmer Toets I Materiaal Roestvast staal Reghoekige draad 0.25 '' (6.35 mm) Breedte 0.04 '' (1.01 mm) Dikte 3.5 '' (88.9 mm) Lengte Sleutelparameters Vermogen: 5 kW Temperatuur: 1300 ° F (704 ° C) Tyd: 1 sek. Toets II Materiaal Vlekvrye staal Reghoekige draad 0.6 '' (15.24 mm) Breedte 0.08 '' (2.03 mm) Dikte 1 (25.4 mm) ... Lees meer

Induksie uitgloei koper buise

Gelyktydige induksie-uitgloeiing van koperbuise Doelwit Verhit twee koperbuisies gelyktydig gelyktydig tot 800 ° F (426 ° C) in minder as 10 sekondes met induksieverhitting. Toerusting DW-HF-45kw induksieverwarmer Spiraalvormige spoel Materiaal • Twee koperbuise - OD: 0.69 cm (ID: 1.75 cm) - ID: 0.55 cm (1.40 '') - Lengte: 5.50 cm (14.0 ''). Sleutelparameters Krag: 35 kW Temperatuur: 842 ° C (450 ° F) ... Lees meer

Wat is induksie-annealing?

Wat is induksie-annealing?
Hierdie proses verhit metale wat reeds beduidend verwerk is. Induksie-uitgloeiing verminder die hardheid, verbeter rekbaarheid en verlig interne spanning. Volgloeiing is 'n proses waar die volledige werkstuk uitgegloei word. Met naatgloeiing (meer akkuraat bekend as naat normalisering) word slegs die sone wat deur die sweisproses geproduseer word, behandel.
Wat is die voordele?
Induksie-uitgloeiing en normalisering lewer vinnige, betroubare en gelokaliseerde hitte, presiese temperatuurbeheer en maklike integrasie in lyn. Induksie behandel individuele werkstukke volgens presiese spesifikasies, met beheerstelsels wat die hele proses deurlopend monitor en opneem.
Waar word dit gebruik?
Induksie-uitgloeiing en normalisering word baie gebruik in die buis- en pypindustrie. Dit annuleer ook draad, staalstroke, messe en koperbuisies. Inleiding is eintlik ideaal vir feitlik elke uitgloeiingstaak.
Watter toerusting is beskikbaar?
Elke DAWEI-induksie-uitgloeiingstelsel is gebou om aan spesifieke vereistes te voldoen. Die kern van elke stelsel is
'n DAWEI-induksieverwarmingsgenerator met outomatiese lasaanpassing en 'n konstante drywingsfaktor op alle kragvlakke. Die meeste van ons gelewer stelsels bevat ook pasgemaakte hanterings- en beheeroplossings.

induksie gloeibuis

Induksie Annealing Aluminium Pipe

Induksie Annealing Aluminium Pipe Met High Frequency Induksie Verhitting Machine

Doelwit Algehele aluminium brandstoftenk vul nek tot 650 ºF (343 ºC)
Materiaal Aluminium vul nek 2.5 "(63.5mm) deursnee, 14" (35.5cm) lank
Temperatuur 650 ºF (343 ºC)
Frekwensie 75 kHz
Toerusting • DW-HF-45kW induksieverwarmingstelsel, toegerus met 'n afgeleë werkkop wat agt 1.0μF kondensators bevat vir 'n totaal van 2.0μF
• 'n Induksieverwarmingspoel wat spesifiek vir hierdie toepassing ontwerp en ontwikkel is.
Proses 'n Skroefdraad van agt draai word gebruik om die buis vir verhitting te verhit. Om die volle lengte van die buis te laat uitgloei, word die buis in die spoel geplaas en vir 30 sekondes verhit, dan gedraai en die onderste helfte word vir nog 30 verhit. Die buis word dan warm gebuig om krake te voorkom.
Resultate / Voordele Induksie verwarming bied:
• Hoë doeltreffendheid, lae energiekoste
• Vinnige, beheerbare en herhaalbare proses
• Voorkoming van krake
• Handvrye verhitting wat geen vaardigheid vir vervaardigers behels nie
• Selfs verspreiding van verwarming

 

 

Induksie Annealing Koper Wire

Induksie Annealing Koper Wire

Doelwit: Om ' Induksie Gloeiing van 'n soldeer koperdraad vir preform produksie.

Materiaal: Koper Nikkel Silwer 2774 Legeringsstaaf 0.070 ″ (1.8 mm) deursnee.

Temperatuur 650ºF (343.3ºC)

Frekwensie 580 kHz

Toerusting: • DW-UHF-6kW-III induksie verwarming stelsel toegerus met 'n afgeleë werkkop met een 1.0 μF kapasitor, en 'n 4-20 mA insetkontroleerder om in spanningshelling te help. • 'n induksie verwarming spoel ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses 'n Unieke heliese spoel wat bestaan ​​uit vier opeenvolgende spoele wat parallel met 'n kwartsbuisvoering verbind word, word gebruik om die draad na 650ºF (343.3ºC) te verhit vir uitgloeiing.

Resultate / Voordele Induksie verwarming bied: • Hoër produktiwiteit van 27 ′ (8.2 m) per minuut • Vermindering van oppervlakoksidasie en -skaling • Konsekwente, herhaalbare resultate

Analeermetaalstempel Met Induksie

Analeermetaalstempel Met Induksie

Doelwit: Om ' Induksieverhitting die teenoorgestelde kant van 'n metaal seël sodat dit sampioene in plaas van krake / splete wanneer dit deur 'n hamer geslaan word.

Materiaal S-7 staal van wisselende reghoekige dwarsdeursnee

Temperatuur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekwensie 300 kHz

toerusting DW-UHF-10KW, induksie verwarming stelsel, toegerus met 'n afgeleë hitte stasie met twee 1.5 μF kapasitors vir 'n totaal van 0.75 μF en drie verskillende induksie verwarmings spoele ontwerp en ontwikkel spesifiek vir hierdie aansoek.

Proses Een vyf- en twee vier-draai-spiraalvormige spoele word gebruik om die einde van die seëls tot die vereiste temperatuur te verhit. Twee deeltjiesgroottes kan in elk van die spoele gebruik word, met dieselfde masjieninstellings, behalwe vir siklustyd. Siklus tariewe hang af van die dwarsdeursnee grootte. Die vierkante grootte van 3/8 ″ (0.9525 cm) het 'n snelheid van minder as 10 sekondes. Die gemiddelde grootte, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm), is 30 tot 60 sekondes. 'N Vierkantige deel van 1 ″ (2.54 cm) duur ongeveer twee minute. Bevestiging kan die duur van die siklustyd beïnvloed. Vir korter hitte kan 'n groter kragbron gebruik word.

Resultate / Voordele Presiese hitte slegs vir die area wat nodig het, is meer doeltreffend en herhaalbaar as verhitting met 'n fakkel.

 

=