igbt induksie soldeer - vervaardiger van induksie verwarming masjien

Induksie Brazing Basics vir die koppeling van koper, silwer, soldeer, staal en vlekvrye staal, ens.

Induksiesoldeer gebruik hitte en vulmetaal om metale saam te voeg. Sodra dit gesmelt is, vloei die vuller tussen noupassende onedele metale (die stukke word saamgevoeg) deur kapillêre werking. Die gesmelte vuller is in wisselwerking met 'n dun laag van die onedele metaal om 'n sterk, lekvaste voeg te vorm. Verskillende hittebronne kan gebruik word vir soldeerwerk: induksie- en weerstandsverwarmers, oonde, oonde, fakkels, ens. Daar is drie algemene soldeermetodes: kapillêr, kerf en vorm. Induksiesoldeer handel slegs oor die eerste hiervan. Die korrekte gaping tussen die onedele metale is baie belangrik. 'N Te groot gaping kan die kapillêre krag verminder en lei tot swak gewrigte en porositeit. Termiese uitsetting beteken dat gapings moet bereken word vir metale by soldeer, nie kamertemperature nie. Die optimale spasiëring is gewoonlik 0.05 mm - 0.1 mm. Voordat u soldeer, is Houtlading probleemloos. Sommige vrae moet egter ondersoek word en beantwoord word om suksesvolle, koste-effektiewe aansluiting te verseker. Byvoorbeeld: hoe geskik is die onedele metale vir soldering; wat is die beste spoelontwerp vir spesifieke tyds- en kwaliteitseise; moet die soldering handmatig of outomaties wees?

By DAWEI Induction beantwoord ons hierdie en ander sleutelpunte voordat ons 'n soldeeroplossing voorstel. Fokus op vloed Basismetale moet gewoonlik bedek wees met 'n oplosmiddel wat bekend staan as vloed voordat dit gesoldeer word. Flux maak die onedele metale skoon, voorkom nuwe oksidasie en maak die soldeerplek nat voordat dit gesoldeer word. Dit is belangrik om voldoende vloed toe te pas; te min en die vloed kan word
versadig met oksiede en verloor die vermoë om die onedele metale te beskerm. Vloei is nie altyd nodig nie. Fosforhoudende vuller
kan gebruik word om koperlegerings, koper en brons te laat soldeer. Vloei-vrye soldering is ook moontlik met aktiewe atmosferes en stofsuiers, maar die soldering moet dan in 'n beheerde atmosfeerkamer gedoen word. Vloei moet normaalweg van die onderdeel verwyder word sodra die metaalvuller gestol het. Verskillende verwyderingsmetodes word gebruik, meestal waterblus, beitsing en draadborsel.

Hoekom kies Induksie Brazing?

Induksieverwarmingstegnologie verplaas oop vlamme en oonde as die voorkeur hittebron in die soldering. Sewe belangrike redes verklaar hierdie groeiende gewildheid:

1. Spoediger oplossing
Induksieverwarming dra meer energie per vierkante millimeter oor as 'n oop vlam. Eenvoudig gestel, induksie kan meer dele per uur laat soldeer as alternatiewe prosesse.
2. Vinniger deurvoer
Induksie is ideaal vir inline-integrasie. Partye onderdele hoef nie meer eenkant toe geneem te word of uitgestuur te word nie. Met elektroniese kontroles en aangepaste spoele kan ons die soldeerproses integreer in naatlose produksieprosesse.
3. Konsekwente uitvoering
Induksieverhitting is beheerbaar en herhaalbaar. Voer die gewenste prosesparameters in die induksietoerusting in, en dit sal die verwarmingssiklusse herhaal met slegs weglaatbare afwykings.

4. Unieke beheerbaarheid

Met induksie kan operateurs die soldeerproses beskou, iets wat moeilik is met vlamme. Hierdie en presiese verhitting verminder die risiko van oorverhitting, wat swak gewrigte veroorsaak.
5. Meer produktiewe omgewing
Oop vlamme skep ongemaklike werksomgewings. Operateursmoreel en produktiwiteit ly as gevolg daarvan. Induksie is stil. En daar is feitlik geen toename in die omgewingstemperatuur nie.
6. Plaas jou spasie om te werk
DAWEI-induksiesoldeertoerusting het 'n klein voetspoor. Induksiestasies kan maklik in produksieselle en bestaande uitlegte gesny word. En ons kompakte, mobiele stelsels laat u werk aan dele wat moeilik toeganklik is.
7. Geen kontak proses
Induksie produseer hitte binne die onedele metale - en nêrens anders nie. Dit is 'n geen-kontakproses; die onedele metale kom nooit in aanraking met vlamme nie. Dit beskerm die onedele metale teen kromtrek, wat weer die opbrengs en kwaliteit van die produk verhoog.