Induksie Brazing Tegnologie
Induksie Brazing Principle | Teorie
Lassen en solderen is prosesse om aan te sluit soortgelyke of verskillende materiale met behulp van 'n verenigbaar vulmiddel. Vulmetale sluit in lood, tin, koper, silwer, nikkel en hul legerings. Slegs die legering smelt en stol tydens hierdie prosesse om by die werkstukke basismateriale aan te sluit. Die vulmiddel word deur kapillêre aksie in die gewrig getrek. Soldeerprosesse word onder 840 ° F (450 ° C) uitgevoer terwyl soldeertoepassings by temperature bo 840 ° F (450 ° C) tot 2100 ° F (1150 ° C) uitgevoer word.
Die sukses van hierdie prosesse hang af van die samestelling se ontwerp, speling tussen die oppervlaktes wat toegevoeg moet word, netheid, prosesbeheer en die korrekte keuse van toerusting wat nodig is om 'n herhaalbare proses uit te voer.
Sindelikheid word gewoonlik verkry deur 'n vloed in te voer wat vuil of oksiede dek en oplos, wat hulle van die soldeergewrig verplaas.
Baie operasies word nou in 'n beheerde atmosfeer uitgevoer met 'n deken van inerte gas of 'n kombinasie van inerte / aktiewe gasse om die werking te beskerm en die behoefte aan 'n vloed uit te skakel. Hierdie metodes is bewys op 'n wye verskeidenheid materiaal- en onderdeelkonfigurasies wat die atmosfeeroondtegnologie vervang of komplimenteer met 'n net betyds-vloei proses.
Brazing Filler Materials
Lassen metale metale kan in verskillende vorms, vorms, groottes en legerings kom, afhangende van hul beoogde gebruik. Lint, vooraf gevormde ringe, plak, draad en vooraf gevormde wassers is net 'n paar van die vorms en vormlegerings wat gevind kan word.
Die besluit om 'n bepaalde legering en / of vorm te gebruik, is grootliks afhanklik van die ouer materiaal wat aangewend moet word, plasing tydens verwerking en die diensomgewing waarvoor die finale produk bedoel is.
Uitklaring beïnvloed sterkte
Opruiming tussen die vervaagde oppervlaktes wat aangewend moet word, bepaal die hoeveelheid laslegering, kapillêre aksie / penetrasie van die legering en daarna die sterkte van die voltooide gewrig. Die beste fiksheidstoestand vir konvensionele silwer soldeertoepassings is 0.002 duim (0.050 mm) tot 0.005 duim (0.127 mm) totale klaring. Aluminium is tipies 0.004 duim (0.102 mm) tot 0.006 duim (0.153 mm). Groter uitsig tot 0.015 duim (0.380 mm) het gewoonlik nie genoeg kapillêre aksie vir 'n suksesvolle lansering nie.
Boorwerk met koper (bo 1650 ° F / 900 ° C) vereis dat die gesamentlike verdraagsaamheid tot 'n absolute minimum gehou word en in sommige gevalle fiks by omgewings temperature drup om minimum gewrigsverdraagsaamhede te verseker, terwyl dit by die solderingstemperatuur is.
Induksieverhittingsteorie
Induksiestelsels bied 'n gerieflike en presiese manier om vinnig en doeltreffend 'n geselekteerde area van 'n vergadering te verhit. Oorweging moet gegee word aan die keuse van die kragbron se bedryfsfrekwensie, kragdigtheid (kilowatt toegepas per vierkante duim), verwarmingstyd en induksiespoelontwerp om die vereiste diepte van verwarming in 'n spesifieke lasgewrig te verskaf.
Induksie verwarming is nie-kontak verwarming deur middel van transformator teorie. Die kragtoevoer is 'n AC bron van die induksiespoel wat die primêre windings van die transformator word, terwyl die deel wat verhit word, die transformator se sekondêre is. Die werkstuk verhit deur die basismateriale se inherente elektriese weerstand teen die geïnduseerde stroom wat in die samestelling vloei.
Stroom wat deur 'n elektriese geleier beweeg (die werkstuk) lei tot verhitting aangesien stroom teen weerstand teen die vloei daarvan voldoen. Hierdie verliese is laag in die huidige vloei deur aluminium, koper en hul legerings. Hierdie nie-ysterhoudende materiale benodig addisionele krag om te hitte as hul koolstofstaal-eweknie.
Die wisselstroom is geneig om op die oppervlak te vloei. Die verwantskap tussen die frekwensie van die wisselstroom en die diepte wat dit deurdring, staan bekend as die verwysingsdiepte van verwarming. Deel deursnee, materiaal tipe en muur dikte kan 'n uitwerking op verwarming doeltreffendheid op grond van die verwysing diepte.